Pasilidad ng Pamantayang Daloy ng Tubig Uri ng LJS Pamantayang Daloy ng Tubig Paraan ng Static Gravimetric + Paraan ng Static Volumetric + Paraan ng Master Meter
1. Paglalarawan
Ang LJS type Water Flow Standard Facility (mula rito ay tatawaging Pasilidad) ay isang espesyalisadong instrumento sa pagsukat na kinakailangan ng mga pambansang regulasyon sa beripikasyon ng metrolohiya. Gumagamit ito ng mga high-accuracy electronic scale (primary standard), mga karaniwang metal na panukat (primary standard), at mga karaniwang flow meter (secondary standard) bilang mga instrumentong sanggunian. Gamit ang malinis na tubig bilang calibration medium, at batay sa mga kaugnay na pambansang regulasyon sa beripikasyon at mga kinakailangan sa calibration ng meter under test (MUT), patuloy nitong bineberipika, kinakalibrate, at sinusubok ang mga MUT flow meter sa loob ng parehong agwat ng oras. Malawakang ginagamit ito ng mga pambansang departamento ng teknikal na superbisyon ng metrolohiya para sa statutory first-time at periodic na beripikasyon ng mga instrumento, pati na rin ang arbitrasyong panghukuman at sibil. Nagsisilbi rin itong panloob na pamantayan sa pagpapatupad sa mga industriya tulad ng petrolyo at kemikal, at ginagamit para sa matalinong pagsusuri sa pagsukat ng daloy sa siyentipikong pananaliksik, teknikal na superbisyon ng metrolohiya, at paggawa ng flow meter, na nag-aalok ng malawak na standardisasyon at kakayahang magamit. Upang matiyak ang katumpakan ng paglilipat ng halaga sa panahon ng gawaing pagkakalibrate at upang mapahusay ang propesyonal na kaalaman sa metrolohiyang beripikasyon ng mga kawani, ang balangkas ng pagsasanay na ito ay espesyal na binuo. Ang mga tauhang sangkot sa gawaing kalibrasyon ng pasilidad ay inaasahang seseryosohin ito, aktibong pag-aaralan, at mahusay na makakabisado sa kursong ito.
Pinagsasama ng pasilidad ang maraming paraan ng pagkakalibrate: Static Gravimetric Method, Static Volumetric Method, at Master Meter Method. Ang komplementaryong pamamaraang ito na may maraming pamamaraan ay nagpapabuti sa kahusayan at antas ng katalinuhan ng pasilidad sa pagkakalibrate, na nagbibigay-daan sa online na pagkakalibrate o beripikasyon ng mga karaniwang flow meter, pati na rin ang pagkakalibrate o beripikasyon ng iba't ibang water flow meter.
Ang Static Gravimetric Method ay gumagamit ng isang high-precision electronic scale bilang reperensya. Tinutukoy nito ang flow rate sa pamamagitan ng pagtimbang ng kabuuang masa ng pluido na dumadaloy papunta sa weighing container sa loob ng isang takdang agwat ng oras at paghahambing nito sa mass flow na kinalkula mula sa MUT, sa gayon ay tinutukoy ang katumpakan at repeatability ng MUT. Ang mga electronic scale ay nag-aalok ng mataas na katumpakan; ang pamamaraang ito ay maaaring makamit ang ±0.05% na katumpakan at nagtatampok ng mga bentahe tulad ng constant pressure flow source, stable flow, at mataas na katumpakan sa pagsukat.
Ang Static Volumetric Method ay gumagamit ng isang karaniwang panukat ng metal bilang sanggunian. Kung ikukumpara sa Static Gravimetric Method, nagtatampok din ito ng pinagmumulan ng daloy ng constant pressure, matatag na daloy, at mataas na katumpakan sa pagsukat. Gayunpaman, para sa malaking pagtuklas ng daloy, ang Static Volumetric Method ay nangangailangan ng maraming karaniwang panukat ng metal na ginagamit nang magkasama. Ang paggawa ng mga karaniwang panukat ng metal ay medyo mahirap, mas matagal ang oras ng pagkakalibrate, at ang pinakamataas na makakamit na katumpakan ay ±0.1%.
Ang Master Meter Method ay gumagamit ng high-precision flow meter bilang instrumentong sanggunian upang subukan ang MUT. Ang mga karaniwang ginagamit na high-precision flow meter ay maaaring makamit ang humigit-kumulang ±0.2% na katumpakan sa pagsukat. Para sa pag-calibrate ng mga pangkalahatang gumaganang flow meter, ang pamamaraang ito ng pag-verify ay medyo simple, maginhawa, at matipid.
Pinagsasama ng paraan ng pagpapatatag ng presyon ng pasilidad ang isang stabilizing vessel at variable frequency drive (VFD) regulation. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa bilis ng VFD upang makontrol ang bilis ng bomba, napapatatag ang daloy ng output ng calibration medium. Kinokontrol ng karagdagang pagpapatatag ng stabilizing vessel ang mga pagbabago-bago ng presyon ng daloy sa loob ng 0.2%. Pinagsasama ng system flow regulation ang mga regulating valve at pump motor VFD control, na natutugunan ang mga pangangailangan sa regulasyon ng daloy para sa iba't ibang diameter ng tubo habang binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng sistema.
Ang buong pasilidad ay kinokontrol ng computer automation na dinagdagan ng manu-manong operasyon. Nagbibigay-daan ito sa awtomatikong pagkontrol at pagkuha ng datos para sa buong pasilidad, tulad ng mga electronic scale readings, standard measure readings, standard flow meter readings, MUT readings, diverter control, pressure transmitter, temperature transmitter, flow regulating valve, at VFD control at pagkuha ng datos. Maaari itong awtomatikong magsagawa ng single-point, three-point, five-point, at multi-point calibration, na may mga function para sa awtomatikong pag-iimbak ng datos, pag-query, pag-print ng mga resulta ng calibration, at mga sertipiko ng calibration. Ang paraan ng pressure stabilization ay gumagamit ng mga paraan ng VFD regulation at stabilizing vessel batay sa saklaw ng daloy. Pinagsasama ng system flow regulation ang mga electric regulating valve at pump motor VFD control, na natutugunan ang mga pangangailangan sa flow regulation para sa iba't ibang diameter at binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng sistema.
Maaaring pumili ang mga gumagamit ng isang partikular na paraan ng pagkakalibrate batay sa uri ng metro na ikakalibrate, mga limitasyon sa lugar, mga kondisyon sa ekonomiya, atbp., o pagsamahin ang ilang mga pamamaraan upang maitayo ang kaukulang pamantayang pasilidad.
Ang disenyo ng pasilidad ay sumusunod sa mga pambansang pamantayan, regulasyon, at detalye ng metrolohiya:
● Pasilidad ng Pamantayang Daloy ng Likido ng JJG 164-2000
● Pasilidad ng Pamantayang Daloy ng Pamamaraan ng Master Meter na JJG 643-2024
● JJG 162-2019 Mga Metro ng Malamig na Maiinom na Tubig
● Mga Float Flowmeter ng JJG 257-2007
● JJG 640-2016 Mga Differential Pressure Flowmeter
●JJG 667-2010 Mga Flowmeter ng Positibong Paglipat ng Likido
● Mga Vortex Flowmeter ng JJG 1029-2007
●JJG 1030-2007 Mga Ultrasonic Flowmeter
● JJG 1033-2007 Mga Elektromagnetikong Daloy ng Meter
● Mga Turbine Flowmeter na JJG 1037-2008
●JJG 1038-2008 Coriolis Mass Flowmeters
2. Pangunahing Nilalaman
2.1 Pangunahing Teknikal na Parameter
2.1.1Mga Paraan ng Kalibrasyon: Paraang Static Gravimetric + Paraang Static Volumetric + Paraan ng Master Meter.
2.1.2Pinalawak na Kawalang-katiyakan sa Pasilidad:
* Paraang Static Gravimetric: 0.05% (*k*=2) Agwat ng iskala sa pagpapatunay ng elektronikong iskala e=1/6000;
* Paraang Static Volumetric: 0.2% (*k*=2) Pinakamataas na pinapayagang error sa karaniwang panukat ng paggamit: ≤±0.5×10⁻³; kung gagamitin ang mga karaniwang panukat na metal na Class II, ang Paraang Static Volumetric ay maaaring 0.15% (*k*=2);
* Paraan ng Master Meter: 0.3% (*k*=2) Kawalang-katiyakan sa karaniwang flow meter 0.2% (*k*=2).
2.1.3Katatagan ng Daloy: ≤0.2%.
2.1.4Saklaw ng Daloy: (0.02 ~ 5000) m³/h (o saklaw ng daloy na tinukoy ng gumagamit).
2.1.5Mga Espesipikasyon ng MUT: Diyametro DN4 ~ DN600 (o diyametrong tinukoy ng gumagamit).
2.1.6Mga Istasyon ng Pagsubok sa Kalibrasyon: Maaaring magtayo ng maraming grupo, na may magkakatulad na inilatag na mga pipeline ng pagsubok sa kalibrasyon. Ang mga karaniwang diyametro ng istasyon ng kalibrasyon ay DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Ang iba pang mga ispesipikasyon ng flow meter ay maaaring i-calibrate sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga tubo.
2.1.7Mga Uri ng MUT: Turbine flow meter, vortex flow meter, electromagnetic flow meter, ultrasonic flow meter, velocity flow meter, differential pressure flow meter, liquid positive displacement flow meter, Coriolis mass flow meter, atbp.
2.1.8Mga Senyales ng MUT: Senyales ng pulso (frequency), kasalukuyang (4~20)mA, komunikasyong digital ng RS485, walang senyales (direktang pagbasa), atbp.
2.1.9Kalakip ng Kalibrasyon: Malinis na tubig.
2.1.10Presyon ng Paggawa: (0.2 ~ 1.0) MPa (ayon sa mga kinakailangan ng gumagamit).
2.1.11Ibinigay na Suplay ng Kuryente: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Paraan ng Pagkontrol:
Sa panahon ng pagkakalibrate, ang pasilidad ay gumagana sa ilalim ng awtomatikong kontrol. Pagkatapos ng mga kinakailangang manu-manong operasyon (pag-mount ng MUT, pagbubukas/pagsasara ng mga manu-manong balbula), ang natitirang mga gawain sa pagkakalibrate ay awtomatikong kinukumpleto ng kontrol ng computer.
2.1.13Mga Materyales ng Pasilidad:
Ang mga bahaging nakadikit sa test medium ay gawa sa 304 stainless steel. Ang iba pang mga bahagi ay gawa sa carbon steel na may pininturahang tapusin.
2.1.14Espasyo ng Laboratoryo ng Pasilidad (Ibinigay ng Gumagamit):
Ang buong pasilidad ay may makatwirang pagkakaayos upang makatipid ng espasyo at matugunan ang mga kinakailangan sa laboratoryo.
2.1.15Pagtanggap sa Pasilidad:
Ang pangwakas na pagtanggap ng buong pasilidad ay isinasagawa ng isang pambansang institusyong metrolohiya na itinalaga ng gumagamit. Sila ang mag-iinspeksyon, magsusuri, at mag-iisyu ng ulat ng beripikasyon/kalibrasyon (sertipiko). Ang ulat na ito (sertipiko) ang nagsisilbing pangunahing dokumento ng pagtanggap.
Ang iba pang mga yunit ng pagsukat sa loob ng pasilidad, kabilang ang mga elektronikong timbangan, karaniwang panukat na metal, karaniwang flow meter, pressure transmitter, temperature transmitter, timer, atbp., ay bibigyan ng mga ulat ng beripikasyon/kalibrasyon (mga sertipiko) na ilalabas ng mga institusyong panlalawigan na statutory metrology pagkatapos ng inspeksyon.
2.2 Prinsipyo ng Paggawa
Kapag ginagamit ang Static Gravimetric Method para sa pagkakalibrate, ang electronic scale ang siyang sanggunian. Sa loob ng parehong itinakdang agwat ng oras, ang masa ng calibration medium na dumadaloy sa MUT ay inihahambing sa masa na sinusukat ng electronic scale (o ang daloy ng masa na kinalkula mula sa itinakdang oras), na tumutukoy sa katumpakan at kakayahang maulit ng MUT.
Kapag ginagamit ang Static Volumetric Method para sa pagkakalibrate ng flow meter, ang MUT at ang standard working measure ay pinapatakbo nang sabay-sabay. Sa loob ng parehong itinakdang agwat ng oras, ang volumetric flow sa MUT (o ang cumulative volume na kinalkula mula sa itinakdang oras) ay inihahambing sa volume na sinusukat nang estatiko sa standard working measure, na tinutukoy ang metrological accuracy at repeatability ng MUT.
Kapag ginagamit ang Master Meter Method para sa pagkakalibrate, ang calibration medium ay patuloy na dumadaloy sa parehong MUT at master meter. Ang master meter ay nagsisilbing reperensya, na konektado nang serye sa MUT para sa metrological na paghahambing, na tumutukoy sa katumpakan at kakayahang maulit ng MUT.
2.3 Daloy ng Proseso
Ang test medium ay dumadaloy mula sa tangke ng tubig, dumadaan sa pump group, stabilizing vessel, air eliminator/filter, calibration process pipelines, standard flow meter group, flow regulating valve group, diverter, papunta sa weighing container. Pagkatapos timbangin gamit ang electronic scale (o standard metal measure), babalik ito sa tangke ng tubig. Ang daloy ng sistema ay natutukoy sa pamamagitan ng pagtimbang ng likidong dumadaloy papunta sa weighing container (o pagsukat sa kapasidad ng standard metal measure).
Ikabit ang MUT sa kaukulang test pipeline. Simulan ang kaukulang circulating water storage at pressure stabilization system. Ayusin ang regulating valve opening, medium flow velocity, at pipeline pressure upang maabot at maging matatag sa kinakailangang calibration flow rate. Ang test medium ay dumadaloy sa MUT at sa flow working standard (electronic scale, standard metal measure, standard flow meter). Patakbuhin ang MUT at flow working standard nang sabay-sabay, ihambing ang kanilang output flow values upang matukoy ang metrological accuracy at repeatability ng MUT. Ang mga synchronous na nakolektang standard values at MUT values ay pumapasok sa computer system para sa data processing. Batay sa iba't ibang paraan ng calibration, ang control process ay naglalabas ng iba't ibang control signals kung kinakailangan upang dalhin ang test medium sa flow rate ng isa pang test point. Ulitin ang operasyon sa itaas hanggang sa ma-calibrate ang lahat ng flow point. Panghuli, kalkulahin ang mga resulta ng calibration batay sa mga regulasyon sa beripikasyon, iimbak ang mga ito, at i-print ang mga ulat at sertipiko.
2.4 Komposisyon ng Pasilidad
2.4.1Sistema ng Pag-iimbak at Pagpapanatag ng Tubig na Nagpapaikot
Binubuo ng tangke ng tubig, bomba(mga bomba), sistema ng VFD, sisidlan na nagpapatatag, pang-alis/pansala ng hangin, mga tubo na pangkonekta, mga manu-manong balbula ng gate, mga balbulang pang-check, at mga flexible na konektor, atbp.
A. Mga Bomba ng Kuryente
Mga centrifugal pump na matipid sa enerhiya, mababa ang vibration, at mababa ang ingay ang pinipili. Lubos nilang sinasaklaw ang saklaw ng daloy na kinakailangan ng mga calibration pipeline ng pasilidad at isinasabuhay ang mga prinsipyo ng kahusayan sa enerhiya at pinakamainam na ekonomiya sa ilalim ng premisa ng pagtugon sa regulasyon ng daloy. Maaaring gamitin nang sabay ang maraming bomba o maaaring i-VFD nang hiwalay ang isang bomba upang matugunan ang saklaw ng daloy ng mga calibration pipeline.
Ang ulo ng bomba ay makatwirang pinipili batay sa kinakalkulang friction ng pipeline at mga lokal na pagkalugi mula sa outlet ng bomba hanggang sa outlet ng pipeline, kasama ang taas mula sa ibabaw ng tangke hanggang sa diverter nozzle at return pipe, pagkawala ng suction ng bomba, at mga kinakailangan sa working pressure para sa kalibrasyon. Ang kahusayan ng daloy ng bomba ay gumagamit ng mga intermediate na halaga.
Ang mga bomba ay dinisenyo at ginawa gamit ang mga modernong pinakamainam na modelong haydroliko, na may mga spiral casing, pahalang na suction, patayong discharge, at parehong diyametro ng inlet/outlet. Tinitiyak ng direktang koneksyon ng motor ang mga concentric shaft, matatag at maaasahang operasyon, tinitiyak ang matatag na presyon sa labasan ng bomba na may kaunting presyon at pagbabago-bago ng daloy, na nagpapadali sa kontrol at regulasyon.
Ang mga hakbang sa pagbabawas ng vibration at isolation ay inilalapat habang inilalagay ang bomba. Ang mga flexible connector ay inilalagay sa inlet/outlet ng bomba upang epektibong mabawasan ang vibration. Ang mga slow-closing check valve ay inilalagay sa mga outlet pipe upang maiwasan ang backflow, na may mga hakbang sa pagbabawas ng pressure upang maalis ang water hammer. Ang mga motor ay gumagana nang mahusay sa enerhiya na may proteksyon laban sa overcurrent/overload. Ang positive suction head ay ginagamit upang maiwasan ang mga isyu sa air entrainment at priming.
B. Nagpapatatag na Sisidlan
Ang paraan ng pagpapatatag ng presyon ng pasilidad ay ang pagpapatatag ng daluyan ng dugo + regulasyon ng VFD, na ginagamit upang mabawasan ang mga pagbabago-bago ng daloy at presyon habang nagde-deteksyon. Nagbibigay ito ng matatag na presyon para sa sistema, inaalis ang high-frequency pulsation at shock wave mula sa mga bomba, at inaalis ang mga bula na nakakulong sa calibration medium. Ang nagpapatatag na daluyan ng dugo ay nag-average, nagba-buffer, at sumisipsip ng mga pulsasyon ng presyon ng likido, tinitiyak na ang mga pagbabago-bago ng presyon ng daloy ng output ay nananatiling matatag sa loob ng 0.2%, na ginagawang ganap na natutugunan ng likido sa calibration pipeline ang mga kinakailangan ng single-phase constant flow.
Batay sa halaga ng pagbabago-bago ng labasan ng bomba, halaga ng pagpapanatag ng daluyan ng tubig, at mga diyametro ng pasukan/labasan ng daluyan ng tubig, kalkulahin ang pinakamataas na daloy upang makatwirang idisenyo ang kapasidad, dami, at pinakamataas na nominal na presyon ng daluyan ng tubig. Ang materyal ay maaaring 304 stainless steel o carbon steel.
Ang sisidlan ay may isang patayong baffle, tatlong pahalang na gradient baffle na may mga butas-butas na grid. Hinahati ng patayong baffle ang sisidlan sa mga silid na papasok at palabas. Ang medium ay pumapasok, dumadaloy pataas/pababa dahil sa baffle at buffer, ang turbulence ay lalong nababawasan ng mga pahalang na baffle at ng itaas na air cushion, pagkatapos ay pumapasok sa silid na palabas sa pamamagitan ng overflow papunta sa tubo. Epektibong sinisipsip at sinasangga nito ang mga high-frequency pulsation shock wave, inaalis ang pump-induced pulsation, na kumikilos bilang pressure stabilizer at unloader. Ang maliliit na pagbabago sa presyon ng sistema ay sinasangga ng awtomatikong paglawak/pagliit ng espasyo ng air cushion sa itaas ng sisidlan.
Ang disenyo at paggawa ay sumusunod sa GB150-2011 "Mga Bakal na Sasakyang Pang-presyon" at "Mga Regulasyon sa Pangangasiwa ng Teknolohiya sa Kaligtasan ng Sasakyang Pang-presyon". Ang mga flange ay sumusunod sa GB150-2011 at GB/T 9112~9124-2010 "Mga Bakal na Sasakyang Pang-pipe". May kasamang kumpletong dokumentasyon sa kaligtasan (lisensya sa paggawa, sertipiko ng kalidad, sertipiko ng pangangasiwa ng espesyal na kagamitan, mga file ng disenyo, mga manwal sa pag-install/pagpapanatili).
Kabilang sa mga aksesorya ng sisidlan ang pressure gauge, drain valve, spring-loaded full-lift safety valve, mga tubo, at mga fitting.
C. Sistema ng VFD
Ang pasilidad ay may kasamang one-to-one VFD system. Ang mga tungkulin nito ay: 1) Iwasan ang pagtama ng grid habang nagpapalit ng frequency ng kuryente, 2) Tiyaking ang mga bomba ay laging gumagana sa ilalim ng kontrol ng VFD para sa mas madaling regulasyon ng daloy ng sistema at pagtitipid ng enerhiya. Ang sistema ay pangunahing binubuo ng starter cabinet, VFD, mga connecting cable, atbp. Isang VFD ang kumokontrol sa isang motor ng bomba (pinakamahusay na saklaw ng bilis: 35Hz~50Hz). Ang kontrol ng PID ay ginagamit para sa regulasyon ng daloy at presyon. Ang mga VFD ay naka-install sa mga cabinet na may mga local/emergency stop function, manual control, at computer remote control. Para sa kaligtasan, ang mga thermal relay ay idinaragdag sa loob ng mga cabinet para sa proteksyon laban sa overcurrent/overload.
Habang ginagamit, ang mga VFD-controlled pump motor ay nagdaragdag ng mga saklaw ng daloy na hindi makakamit ng mga fixed-speed pump. Dapat iwasan ng operasyon ng VFD ang mas mababang limitasyon upang maiwasan ang mga dead zone at non-linear regulation. Ang matatag na daloy sa MUT ay nangangailangan ng matatag na pagkakaiba ng presyon dito. Ang pag-regulate ng upstream pressure stability ay susi sa katatagan ng daloy. Ang VFD pressure regulation ay gumagamit ng mga PID algorithm; ang pagiging epektibo nito ay direktang tumutukoy sa pagganap ng sistema. Ang implementasyon ay maaaring ang mga sumusunod:
Gumamit ng PLC bilang regulator (ang prinsipyo ay ipinapakita sa ibaba). Mga Kalamangan: mabilis na tugon, gumagamit ng mga algorithm ng kontrol ng tagagawa ng VFD, nagpapabuti sa pagiging maaasahan ng regulasyon.
Ang mga thermal relay sa VFD cabinet ay nagbibigay ng proteksyon laban sa over-current/overload. Ang mga VFD ay nagsisilbi ring soft starter, na mahusay na nagpoprotekta sa mga bomba.
D. Pang-alis/Panala ng Hangin
Dahil ang sistema ng pagtimbang ay isang bukas na proseso, ang test medium ay maaaring makabuo ng mga dumi at bula habang natutukoy, na humahantong sa mga pagkakamali sa pagsukat at potensyal na pinsala sa mga standard at MUT flow meter. Ang mga air eliminator/filter na angkop ang laki ay inilalagay sa outlet ng stabilizing vessel upang paghiwalayin at alisin ang gas at mga dumi mula sa pipeline, na tinitiyak ang pagganap ng pasilidad.
Makatwirang idisenyo ang mga detalye, dami, at pinakamataas na nominal na presyon. Istrukturang silindro ng shell na may balbula sa itaas na bentilasyon, balbula sa ilalim na alisan ng tubig, panloob na kartutso ng filter, sona ng pangongolekta ng hangin, damping plate, butas-butas na filter screen. Materyal na nakadikit sa medium: 304 hindi kinakalawang na asero; iba pang mga bahagi: pininturahang carbon steel.
2.4.2Sistemang Pamantayang Metrolohiko
Ang sistemang pamantayang metrolohiko ng pasilidad ay gumagamit ng:
* Mga elektronikong timbangan na may mataas na katumpakan bilang sanggunian para sa Paraang Gravimetric.
* Mga karaniwang panukat sa paggawa bilang sanggunian para sa Paraang Volumetric.
* Mga karaniwang flow meter bilang sanggunian para sa Master Meter Method.
Pangunahing binubuo ng mga balbulang pangsara, mga balbulang pangkontrol ng daloy, diverter, lalagyan ng pagtimbang, mataas na katumpakan na elektronikong timbangan (o karaniwang panukat na metal), mga tubo para sa proseso, atbp.
A. Sistema ng Pagtimbang na Gravimetriko (Mga Elektronikong Timbangan)
Tinatanggap ng sistema ang pagkakalibrate ng mga MUT sa pinakamataas at pinakamababang punto ng daloy. Maaaring pumili ng iba't ibang sistema ng pagtimbang (mga timbangan) batay sa bilis ng daloy.
Halimbawa: Apat na sistema ng pagtimbang ang nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalibrasyon:
* Grupo 1: timbangan na may kapasidad na 12000kg, lalagyan ng timbang na may kapasidad na 12000L, DN300 diverter, backpressure line.
* Grupo 2: timbangan na 3000kg, lalagyan ng timbang na 3000L, DN100 diverter, backpressure line.
* Grupo 3: timbangan na 600kg, lalagyan ng timbang na 600L, DN50 diverter, backpressure line.
* Grupo 4: timbangan na 120kg, lalagyan ng timbang na 120L, DN25 diverter, backpressure line.
Ang plataporma ng timbangan ay binubuo ng katawan at frame ng timbangan, na may proteksyon laban sa labis na karga ng sensor, karaniwang interface ng komunikasyon (hal., RS232/RS485), maaaring ikonekta sa lokal na display o sistema ng kontrol, na may awtomatikong function ng tara.
B. Lalagyan ng Pagtimbang
Ang mga lalagyan ng timbang ay humahawak sa test medium habang nasa Gravimetric calibration. Kayarian: bilog na lalagyang hindi kinakalawang na asero na tumutugma sa laki ng platform ng timbangan. Ang kapal ng dingding ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagtimbang at lakas, na tinitiyak na walang deformasyon sa pangmatagalang paggamit.
Halimbawa: Apat na lalagyan: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Ang oras ng pag-agos para sa lahat ng lalagyan ay ≤40s.
Nilagyan ng level sensor, drain valve, drain pipe, atbp., na may mga tungkulin tulad ng pagsubaybay sa lebel ng likido, over-limit alarm, anti-splash filling, at mabilis na pag-agos. Isinasaalang-alang ng disenyo ang espasyo at lakas: bilog na hindi kinakalawang na asero, top flow guide grid, bottom drain pipe/valve; mga panloob na hugis-krus na slot flow stabilizer na pantay na hinang upang maalis ang mga bula at pag-ikot na dulot ng mga pagbabago-bago ng daloy, na nagbibigay ng pag-aalis ng hangin at pagpapatatag ng daloy. Materyal: 304 hindi kinakalawang na asero.
C. Sistema ng Pagsukat ng Volumetriko (Mga Pamantayang Panukat sa Paggawa)
Dinisenyo, ginawa, at pinili nang mahigpit alinsunod sa JJG259-2005 "Verification Regulation of Standard Metal Measures" upang matiyak ang katumpakan, katatagan, at pagiging maaasahan para sa pagkakalibrate ng water flow meter. Tinatanggap ang max, min, at intermediate MUT flow points. Maaaring pumili ng iba't ibang istasyon ng pagsukat (mga panukat) batay sa flow rate.
Halimbawa: Tatlong karaniwang sukatan sa paggawa:
* GBJ-10000L (uri na may iisang taas), saklaw ng daloy (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (pinagsamang uri: 1000L+2000L), saklaw ng daloy (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (pinagsamang uri: 200L+500L), saklaw ng daloy (0.9~70) m³/h.
Ang panukat ay binubuo ng gauge neck, level tube, gauge neck scale, upper cone, cylindrical body, lower cone, drain valve, stand, at mga bahaging pampatag. Materyal na nadikit sa likido: 304 stainless steel.
Ang mga balbula ng paagusan ay niyumatik, na nagtatampok ng flexible na operasyon, mahusay na pagbubuklod, at matatag na pagganap.
D. Tagalihis
Ang diverter ay isang mahalagang bahagi sa mga pasilidad ng daloy ng likido. Mabilis nitong binabago ang direksyon ng daloy ng likido, na tumpak na nag-iiniksyon ng likidong dumadaloy sa MUT papunta sa lalagyan ng pagtimbang nang walang pag-iwas sa loob ng kinakailangang oras. Ito ay isang pangunahing parametro sa pagsusuri ng kawalan ng katiyakan ng pasilidad.
Ang aming self-developed na pneumatic open-type diverter ay gumagamit ng bukas na istraktura, matatag na operasyon, nakakatugon sa mga kinakailangan ng pasilidad, tinitiyak na walang pagtalsik o paglihis ng daloy habang ginagamit. Ang epekto ng pagbabago-bago ng presyon sa daloy habang lumilihis sa pinakamataas na daloy ay isang nakapirming halaga.
Ang diverter ay ipinapares nang isa-sa-isa sa mga istasyon ng iskala (o panukat). Ang diyametro at dami ng diverter ay may makatwirang disenyo. Ang aksyon ay magaan, linear axial movement, mababang resistensya, mabilis na aksyon, maliit na pagkakaiba sa oras ng paglilihis, at nakakatugon sa mga kaugnay na regulasyon sa beripikasyon.
Mga teknikal na parameter: Oras ng paglihis na single-stroke ≤200ms, pagkakaiba sa oras ng paglalakbay ng paglihis ≤20ms, kawalan ng katiyakan na 0.02%, presyon ng pinagmumulan ng hangin (0.4~0.6)MPa, materyal na nakadikit sa medium: 304 hindi kinakalawang na asero.
E. Mga Karaniwang Meter ng Daloy (Mga Master Meter)
Ang mga electromagnetic flow meter ay pangunahing ginagamit bilang mga master meter, accuracy class na ≤0.2, repeatability na ≤0.06%. Ang mga metrong ito ay nagsisilbi ring mga karaniwang tagapagpahiwatig para sa pagsubaybay sa agarang daloy habang nasa Gravimetric calibration. Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa agarang daloy ng master meter, ang VFD frequency at ang regulating valve opening ay inaayos upang makamit ang ninanais na agarang daloy sa pipeline. Ang karaniwang bilis ng daloy ay karaniwang (0.5~5) m/s, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa max/min na daloy ng pasilidad. Ang mga master meter ay maaaring masubaybayan online sa pamamagitan ng Gravimetric method, na tinitiyak ang tumpak at maaasahang traceability habang inaalis ang masalimuot na paggawa ng pag-disassemble/reassemble para sa beripikasyon ng metro.
2.4.3Sistema ng Pipeline ng Pagsubok sa Kalibrasyon
Kabilang dito ang mga istasyon ng pagsubok sa kalibrasyon, manifold, mga karaniwang flow meter, mga tubo ng proseso, atbp., na nilagyan ng mga pressure transmitter, mga temperature transmitter, mga pneumatic ball valve, mga electric flow regulating valve, mga pneumatic meter clamping device, mga pipeline drain valve, mga pipeline vent valve, mga mekanismo ng paglilinis ng pipeline, MUT workbench, mga suporta sa pipeline, at iba pang pantulong na kagamitan at instrumento.
A. Mga Istasyon ng Pagsubok sa Kalibrasyon
Batay sa mga kondisyon ng lokasyon ng gumagamit, ang maraming istasyon ng pagsubok sa nakapirming pagkakalibrate ay dinisenyo nang makatwiran, nakaayos nang magkatabi. Mga karaniwang diyametro ng istasyon: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Maaaring i-calibrate ang iba pang mga laki sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga tubo.
B. Mga Seksyon ng Tuwid na Tubo
Pag-calibrate ng mga seksyon ng tuwid na tubo na idinisenyo bilang 20D upstream at 5D downstream ng MUT. Ang mga seksyong upstream/downstream ay may mga pressure/temperature tapping point na nakakatugon sa mga kaugnay na kinakailangan sa regulasyon, maaasahang selyado, na nagpapadali sa pag-calibrate ng MUT.
Materyal: 304 tubo na hindi kinakalawang na asero. Ang mga paglihis sa panlabas na diyametro at kapal ng dingding ay sumusunod sa mga pambansang pamantayan.
C. Mga Ikarete
Ang pasilidad ay may mga spool na may iba't ibang laki ng pagkakalibrate upang matugunan ang iba't ibang kinakailangan sa dimensyon ng MUT. Ang mga sukat ng spool ay ginawa ayon sa pangangailangan ng gumagamit. Materyal: 304 hindi kinakalawang na asero.
D. Aparato sa Pag-clamping ng Metro (Expansion Joint)
Ang clamping device ay mahalagang pantulong na kagamitan. Ang pasilidad na ito ay gumagamit ng mga pneumatically driven double-cylinder external drive clamping device na may manual control function. Nalalampasan ng istrukturang ito ang disbentaha ng hindi matukoy na panloob na tagas ng hangin/tubig sa mga katawan ng silindro. Ang haba ng stroke ay kayang tumanggap ng iba't ibang instrumento habang tinitiyak ang pagganap. Ang diyametro at dami ay makatwirang dinisenyo bawat istasyon para sa paghawak ng MUT.
Nominal na presyon: 1.6MPa, karaniwang stroke ≥200mm, presyon ng hangin (0.4~0.6)MPa, materyal na nakadikit sa medium: 304 hindi kinakalawang na asero.
E. Mga Transmitter
a. Pressure Transmitter: Klase ng katumpakan 0.075, MPE ±0.075%FS, Saklaw (0~1.0)MPa, Output (4~20)mA, Power DC24V. Karaniwang 3 unit ang naka-install sa mga manifold, o tinukoy ng gumagamit bawat pipeline.
b. Transmitter ng Temperatura: Klase ng katumpakan 0.2, MPE ±0.2°C, Saklaw (0~50)°C, Output (4~20)mA, Power DC24V. Karaniwang 3 unit ang naka-install sa mga manifold, o tinukoy ng gumagamit bawat pipeline.
F. Mga Balbula
a. Mga Balbula na Patay-Pneumatiko
Ang mga pipeline shut-off valve ay gumagamit ng pneumatic O-type full-bore ball valve at pneumatic butterfly valve. Pinapagana ng compressed air para sa mabilis na pagbukas/pagsasara ng pipeline. Nominal na presyon ng ball valve na 1.6MPa; nominal na presyon ng butterfly valve na 1.0MPa. Alinsunod sa mga kinakailangan sa pagkakalibrate, isang pneumatic ball valve ang nakalagay sa itaas ng karaniwang flow meter, sa itaas ng diverter, at sa itaas/pababa ng MUT sa bawat test station. Isang pneumatic butterfly valve ang nakalagay sa drain ng bawat weighing container. Materyal ng valve core: 304 stainless steel o full stainless steel.
b. Balbula ng Bola na Nagreregula ng Daloy ng Elektrisidad
Sinusubaybayan ang agarang daloy ng master meter upang isaayos ang dalas ng VFD at pagbubukas ng balbula, upang makamit ang kinakailangang rate ng daloy. Gumagamit ng electric V-port na nagreregula ng mga ball valve, katumpakan na 1%, nominal na presyon na 1.6MPa. Isa ang naka-install sa ibaba ng agos ng bawat pipeline ng master meter. Materyal ng valve core: 304 stainless steel o full stainless steel.
c. Mga Manu-manong Balbula at Mga Check Valve
Mga manu-manong balbula ng gate na naka-install sa bandang itaas ng bawat suction port ng bomba para sa paghihiwalay habang isinasagawa ang maintenance. Mga check valve na naka-install sa bandang ibaba ng bawat discharge port ng bomba upang protektahan ang mga bomba mula sa water hammer habang isinasagawa ang normal na operasyon. Materyal ng core ng balbula ng gate: 304 o full stainless steel. Materyal ng check valve: full 304 stainless steel.
d. Mga Manu-manong Balbula
Ang mga balbula ng alisan ng tubig, mga balbula ng bentilasyon, at mga balbula ng kontrol ng mekanismo ng paglilinis ay nakatakda sa bawat pipeline ng sistema. Manu-manong kontrol. Materyal: 304 hindi kinakalawang na asero.
e. Kariton ng Pagsubok sa Kalibrasyon
Naililipat na kariton para sa pagdadala, pagpapatatag, pagsuporta, at pag-mount ng mga MUT. Ang mga detalye at dami ay nakaayos ayon sa mga kinakailangan ng gumagamit. Ang stand ay may mekanismo ng pagsentro na tinitiyak ang konsentrisidad ng pipeline at madaling pag-alis ng MUT. Ang espasyo sa pag-install ay idinisenyo upang magkasya ang iba't ibang metro na may espesyal na laki.
f. Mga Suporta sa Pipeline
May mga kaukulang suporta sa pipeline na ibinibigay para sa lahat ng mga pipeline ng proseso. May mga nakalaang suporta na ibinibigay para sa bawat diverter. Materyal: pininturahang carbon steel.
2.4.4Sistema ng Pinagmumulan ng Enerhiya at Hangin
Nagbibigay ng naka-compress na hangin para sa mga pneumatic component sa pasilidad, na nakakatugon sa mga normal na kinakailangan sa paggamit. Gumagamit ang mga pneumatic component ng mga primera klaseng tatak para sa kaligtasan, pagiging maaasahan, at matatag na pagganap.
A. Tagapiga ng Hangin
Piston-type air compressor na pinipili batay sa aktwal na pangangailangan. Mga Kalamangan: mataas na pagiging maaasahan, madaling operasyon/pagpapanatili, mahusay na dynamic balance, malakas na kakayahang umangkop, angkop para sa iba't ibang kondisyon ng pagtatrabaho.
B. Tangke ng Tagatanggap ng Hangin
Makatwirang dinisenyong volume at pinakamataas na nominal na presyon batay sa bilang ng mga pneumatic device at sa kanilang gumaganang presyon. Materyal: pininturahang carbon steel. Nilagyan ng pressure gauge, spring-loaded full-lift safety valve, vent valve, drain valve, tubo, at mga fitting.
Ang disenyo at paggawa ay sumusunod sa GB150-2011 "Mga Bakal na Paso ng Presyon" at "Mga Regulasyon sa Superbisyon ng Teknolohiya sa Kaligtasan ng Paso ng Presyon". Kumpletong dokumentasyon sa kaligtasan ang ibinigay.
2.4.5Mga Karaniwang Bahagi
Ang mga karaniwang bahagi (mga siko, reducer, flanges, fasteners, gasket, atbp.) ay may nominal na presyon na ≥1.0MPa. Materyal: hindi kinakalawang na asero.
2.4.6Mga Seksyon ng Tubo
Ang mga seksyon ng tubo ay gumagamit ng mga tubo na hindi kinakalawang na asero (304), ang nominal na presyon ay ≥1.0MPa. Ang mga tubo ay sumusunod sa mga kaugnay na pambansang pamantayan. Ang praktikal na haba, dami, at anyo ng pag-install ay makatwirang na-configure batay sa aktwal na layout ng pasilidad.
2.5 Pamamaraan sa Paggawa ng Kalibrasyon
2.5.1Buksan ang power cabinet, VFD starter cabinet, air compressor, control cabinet, industrial computer (IPC), atbp., nang sunod-sunod. Kumpirmahin ang pagsisimula ng kagamitan at normal na operasyon.
2.5.2Una, piliin ang diyametro ng tubo ng pagkakalibrate na naaayon sa diyametro ng MUT (i-calibrate ang iba't ibang diyametro ng metro sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga tubo). Ilagay ang MUT sa tray ng workbench o V-stand ng istasyon ng pagsubok ng pagkakalibrate. Ayusin ang mekanismo ng pag-angat ng hydraulic ng workbench upang ihanay ang taas ng gitna at konsentricity ng MUT sa upstream pipeline at downstream pneumatic extension (clamping) device. Pagkatapos ay i-lock ang mekanismo ng hydraulic.
2.5.3Pagkatapos i-install ang MUT, i-activate ang pneumatic clamping device gamit ang manual directional valve nito upang i-clamp ang MUT nang pa-axial. Panghuli, ikabit ang mga koneksyon ng MUT flange sa mga pipeline flanges gamit ang mga katugmang bolt, upang matiyak na walang tagas ang mga seal. Kukumpleto ito sa pag-install ng MUT. Baliktarin ang proseso para sa pag-alis (Paalala: Bago tanggalin, buksan ang pipeline drain valve upang bawasan ang presyon at alisan ng tubig; tanggalin lamang ang MUT pagkatapos maubos ang medium).
2.5.4Simulan ang bomba na naaayon sa saklaw ng daloy (kontrolado ng VFD; ayusin ang dalas/bilis ng bomba habang umiikot upang dalhin ang daloy ng pipeline sa loob ng natutukoy na saklaw). Dahan-dahang buksan ang mga piling balbula ng pipeline. I-regulate ang daloy sa pamamagitan ng regulating valve hanggang sa makamit ang matatag na daloy sa test point. Sa yugtong ito, ang diverter, weighing container drain valve, at return line valves ay nasa drain position. Kasabay nito, suriin kung ang kagamitan ay tumatakbo nang normal. Kung hindi normal, i-troubleshoot at ayusin ayon sa mga kaugnay na manwal ng kagamitan.
2.5.5Bago ang pormal na kalibrasyon, suriin din kung gumagana ang lahat ng instrumento at iskala ng temperatura/presyon. Paraan: Bago patakbuhin ang kagamitan, siguraduhing ang mga pagbasa ng instrumento sa temperatura ay dapat na pare-pareho o malapit; ang mga pagbasa ng instrumento sa presyon ay pare-pareho o malapit; ang mga iskala ay dapat na naka-tare at naka-zero.
2.5.6Itakda ang mga parameter ng pagkakalibrate sa interface ng software (sumangguni sa manwal ng software ng system). I-activate ang diverter upang ilipat ang direksyon ng daloy patungo sa posisyon ng pagsubok. Ang likido ay dumadaloy papunta sa lalagyan ng pagtimbang. Pagkatapos maabot ang itinakdang oras ng pagkakalibrate, awtomatikong lilipat ang diverter. Kapag ang likido ay naging matatag sa lalagyan, kinokolekta nito ang datos ng iskala (karaniwang sukat). Awtomatikong itinatala ng computer ang datos, pagkatapos ay binubuksan ang balbula ng drain upang alisan ng laman ang lalagyan.
2.5.7Pagkatapos mag-drain at tumulo nang hindi bababa sa 30 segundo, awtomatikong magsasara ang balbula ng drain, at awtomatikong lilipat ang diverter, na magsisimula sa pangalawang pagtakbo para sa test point na iyon. Ulitin ang operasyon hanggang sa makumpleto ang kinakailangang bilang ng mga pagtakbo para sa puntong iyon. Magpatuloy nang paunti-unti upang makumpleto ang lahat ng flow point.
2.5.8Pagkatapos ng kalibrasyon, patayin ang mga bomba, mga kaugnay na balbula, VFD starter cabinet, air compressor, power cabinet, control cabinet, at IPC nang magkakasunod.
2.5.9Tsart ng Daloy ng Operasyon
2.6 Sistema ng Pagsukat at Pagkontrol ng Kompyuter
2.6.1Mga Tungkulin ng Sistema
Ang sistema ng pagsukat at pagkontrol ay gumagamit ng isang computer bilang sentral na yunit ng kontrol para sa pagproseso ng datos. Pinagsasama ang hardware at software, awtomatiko nitong kinukuha at pinoproseso ang datos ng pagsukat (temperatura, mga pressure transmitter, daloy ng standard flow meter, daloy ng MUT, mga timbangan); awtomatikong kinokontrol ang mga bomba, mga balbulang pangsara, mga balbulang pang-regulate, mga VFD, at mga bahagi ng sistema ng pagtimbang (diverter, balbulang pang-drain); kinokontrol ang presyon, temperatura, at daloy; pinapalitan ang mga proseso; at ipinapakita, iniimbak, at ini-print ang mga resulta ng pagkakalibrate, na kumukumpleto sa proseso ng beripikasyon ng metrolohiya.
2.6.2Komposisyon ng Hardware ng Sistema
2.6.2.1 Programmable Logic Controller (PLC) at mga Peripheral
Ang PLC ay gumaganap bilang controller sa mas mababang antas. Kabilang sa mga tungkulin ang:
* Iproseso ang paghawak ng signal, pagkuha, at pag-convert sa mga halaga ng parameter para sa IPC (<1ms na oras ng sampling).
* Awtomatikong kontrol sa proseso, awtomatikong kontrol sa pagkakalibrate.
* Komunikasyon sa network.
Gumagamit ng Siemens PLC series, I/O modules, at counter modules. Naka-install sa isang nakalaang control cabinet na sumusunod sa IEC60439, GB4942, GB50062-92. Nilagyan ng mga interlock switch at alarm indicator.
Naglalaman din ang kabinet ng mga peripheral (switch, fuse, relay, contactor) gamit ang mga lokal na tatak na may kalidad.
2.6.2.2Timer ng Sanggunian sa Kalibrasyon
Binuo nang sarilinan, ipinapakita ang timing/counting sa pangunahing interface ng computer. Pinalawak ang kawalan ng katiyakan sa pagsukat ng frequency *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimum na resolution ≤0.001s. Nakalaan ang interface ng calibration na may dalawang output para sa online timer calibration gamit ang standard frequency.
Mga teknikal na detalye:
| Hindi. | Aytem | Parametro | Tala |
| 1 | Crystal Oscillator 8h Katatagan | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Mga Sukat ng Dalas. Pinalawak na Kawalang-katiyakan | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Pinakamababang Resolusyon ng Timer | 0.001s |
|
2.6.2.3Variable Frequency Drive (VFD) at Sistema ng Kontrol
Gumagamit ng mga sistemang VFD upang kontrolin ang bilis ng bomba para sa regulasyon ng daloy. Ang mga VFD ay mga pangunahing bahagi, na naka-install sa mga VFD starter cabinet gamit ang anyong GGD enclosure, na sumusunod sa IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Ang sistemang VFD ay may mga tungkuling lokal/pang-emerhensiyang paghinto. Ang normal na pagsisimula/paghinto ay maaaring manu-mano (lokal) o remote control ng computer.
2.6.2.4Sentral na Yunit ng Kontrol
Industrial PC (IPC) ng tatak na Advantech. Pangunahing konpigurasyon:
| Hindi. | Pag-configure ng Hardware | Parametro | Tala |
| 1 | Motherboard | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Memorya | 8G |
|
| 4 | Hard Disk | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Monitor | 24" Kulay ng LCD |
|
Ang IPC ang pangunahing. Gamit ang "Flow Measurement and Control Software", tumatanggap ito ng datos mula sa PLC, kinokontrol ang mga output ng sistema, ginagabayan ang mga proseso ng pagkakalibrate, pinangangasiwaan ang mga kaganapan, pinoproseso/kinakalkula ang datos ng pagkakalibrate, ipinapakita/iniimbak ang mga tala/ulat, at pinapayagan ang pag-query/backup ng makasaysayang datos.
Ang IPC monitor, mouse, at keyboard ay nagsisilbing human-machine interface (HMI).
2.6.2.5Kagamitang Pang-output
Isang A4 laser printer.
2.6.3Sistema ng Software
Binubuo ng "Flow Measurement and Control Software", "Calibration Data Processing Software", "Communication Data Processing Program" na tumatakbo sa IPC; at "PLC Control Program" na tumatakbo sa PLC.
2.6.3.1Flowchart ng Tungkulin ng Software
2.6.3.2Mga Pangunahing Screen ng Operasyon ng Software
2.6.3.3Mga Pangunahing Tungkulin ng Software
Pagpapakita at Operasyon ng Proseso: Ipinapakita ng eskematikong diagram ng dinamikong proseso ang katayuan ng daloy ng pagsubok. Ipinapakita ang mga estado ng parameter ng inhinyeriya sa real-time. Sumusunod ang mga operasyon sa mga pambansang pamantayan, regulasyon, at pamamaraan; tumpak at maaasahang kontrol.
Pagpapakita ng Katayuan: Ipinapakita ang mga parameter ng field ng daloy ng pipeline (temperatura, presyon, bilis, daloy, atbp.) at katayuan ng kagamitan sa plan view.
Pag-uulat at Makasaysayang Pamamahala ng Datat: Bumubuo ng mga ulat para sa shift, araw-araw, buwanan, at taunang trabaho para sa mga pangunahing parameter at katayuan ng kagamitan. Maaaring awtomatikong i-print o manu-manong i-print ang mga ulat.
Pamamahala ng Mensahe: Nagpapakita ng impormasyon tungkol sa depekto sa pamamagitan ng mga pagbabago ng kulay, mga pop-up, at mga talahanayan. Nagtatakda ng mga alarma para sa limitasyon ng parameter at mga alarma para sa depekto ng kagamitan.
Pamamahala ng Gumagamit/Seguridad: Nagbibigay ng maraming antas ng pag-access na may iba't ibang prayoridad sa operasyon. Kinakailangan ang mga antas ng password para sa pagsisimula/paghinto ng device sa field at pagtatakda ng parameter upang maiwasan ang maling operasyon.
Pamamahala ng Sistema: Nagtatatag/nagpapanatili ng impormasyon ng user. Namamahala sa mga user, nagla-login/nagtatala ng kasaysayan ng operasyon para sa query at seguridad.
I-save at I-backup: Kakayahang mag-save at mag-backup ng test data at mga kaugnay na file.
A. Mga Tungkulin sa Pagkontrol
* Awtomatikong kontrol sa proseso ng pagkakalibrate.
* Pagkontrol sa pagsisimula/paghinto at dalas ng bomba.
* Kontrol ng balbula.
* Kontrol sa pagpapalit ng diverter.
* Proteksyon sa limitasyon ng lalagyan.
* Regulasyon ng daloy: awtomatikong kinokontrol ang pag-aayos ng pagbubukas ng balbula batay sa daloy ng test point.
B. Mga Tungkulin sa Pagkuha ng Datos
* Mga analog signal na nakukuha sa pamamagitan ng 16-bit high-precision modules.
* Mga signal ng kontrol na hinahawakan ng mga high-speed Boolean processor module (independent CPU, cycle <1us) para sa sabay-sabay na pagkuha ng datos.
* Pagsukat ng datos ng temperatura at presyon.
* Karaniwang pagsukat ng datos ng daloy ng flow meter.
* Pagsukat ng datos ng daloy ng MUT (4-20mA, pulso, atbp.).
* Pagsukat ng datos gamit ang timbangan.
* Feedback ng signal sa posisyon ng balbula.
C. Mga Tungkulin sa Pagproseso ng Datos
* Pinoproseso ang datos ng kalibrasyon at hinuhusgahan ang mga resulta ayon sa mga pambansang pamantayan at regulasyon.
* Pinapayagan ang segmented setting ng instantaneous standard flow meter coefficients.
* Flexible na setting ng mga test point, bilang ng mga run, oras ng run (auto ayon sa mga pamantayan o tinukoy ng user).
* Nag-iimbak ng mga tala ng pagsubok sa isang database para sa query, pag-print, pagbabago, at pagbura kung kinakailangan.
* Awtomatikong bumubuo ng mga ulat ng datos at namamahala ng datos.
D. Mga Tungkulin sa Pagpapakita
Grapikong pagpapakita ng proseso para sa real-time na pagsubaybay sa kagamitan. Ginagaya ang mga estado ng balbula ng field, kinokontrol ang pagbubukas ng balbula, katayuan ng signal ng MUT, kondisyon ng daloy, temperatura, direksyon ng diverter, estado ng balbula ng drain, dalas ng VFD, atbp.
E. Mga Tungkulin ng Operasyon
Madaling gamitin na interface na may grapikong operasyon. Kontrolin ang mga field actuator sa pamamagitan ng pag-click ng mouse, madaling maunawaan at maginhawa.
F. Tungkulin ng Salamangkero
Ginagabayan ng interface ng wizard ang mga gumagamit sa buong proseso ng pagkakalibrate. Itinatakda ang mga kinakailangang parameter/impormasyon ng MUT ayon sa mga prompt. Kinukumpleto ng mga simpleng operasyon ang pagkakalibrate pagkatapos ng pag-setup. Madali at mabilis na kontrol; madaling matutunan.
2.6.3.4Tiyak na Pagpapatupad ng mga Pangunahing Tungkulin
A. Paghawak ng MUT
Maaaring magbigay ang sistema ng MUT power supply. Ang mga signal ng MUT ay binabasa ng mga PLC module na awtomatikong nagkakalkula ng naipon na daloy. Ang conversion ng masa/volume, pagwawasto ng buoyancy sa pagbasa ng iskala, pagwawasto ng temperatura/presyon, kinakailangang pagproseso ng datos, at mga ulat ay awtomatikong pinangangasiwaan ng IPC software.
Gaya ng ipinapakita sa ibaba, ang interface ng software ay nangangailangan ng manu-manong pag-input ng mga parameter ng MUT (hal., uri ng signal sa pamamagitan ng dropdown menu: analog current, pulse, walang output). Pagkatapos ng pagpili, awtomatikong iruruta ng system ang signal sa tamang channel.
B. Pangunahing Paghawak ng Metro
Ang lakas ng master meter ay ibinibigay ng sistema. Ang datos ay nakukuha sa pamamagitan ng pagbasa ng pulso. Kinikilala ng software ang pipeline ng pagkakalibrate upang piliin ang kaugnay na master meter. Sa panahon ng pagkakalibrate, awtomatikong iniipon ng PLC ang kabuuang pulso upang matiyak na ang error sa pagkuha ay ≤ ±1 pulso. Ang mga master meter ay maaaring pana-panahong i-self-calibrate online gamit ang electronic scale.
C. Pagkuha ng Temperatura at Presyon
Lahat ng temp/transmitter ay pinapagana ng system. Kinakailangan ang mataas na katumpakan ng conversion para sa mga pagwawasto. Gumagamit ng 16-bit na A/D module na may mataas na katumpakan, bilis, digital filtering, at compensation.
D. Balbula ng Pagsasara at Kontrol ng Diverter
Ang kuryente ay ibinibigay din ng sistema. Maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pag-click sa mga graphics/button ng screen o awtomatiko ayon sa daloy ng proseso. Awtomatikong lumilipat ang diverter habang nagkakalibrasyon; itinatala ng nakalaang timer ang oras ng paglipat at oras ng paglalakbay.
E. Pagkontrol sa Balbula na Nagreregula
Kinokontrol ang kuryenteng ibinibigay ng D/A module. Pangunahing ginagamit para sa regulasyon ng flow point. Dahil sa matatag na upstream pressure, ang pagbukas ng balbula ay linear sa daloy; ang pag-regulate nito ay nakakamit ang kinakailangang test flow.
F. Pagkuha ng Datos sa Iskala
Ang kuryenteng AC220V ay ibinibigay ng sistema. Ang datos ay nakukuha sa pamamagitan ng komunikasyong RS485. Maaaring awtomatikong pumili ang software ng naaangkop na saklaw ng iskala batay sa flow point/oras ng pagkakalibrate, o maaaring manu-manong pumili ang operator sa pamamagitan ng interface.
G. Template ng Pagsubok sa Diverter
Pinapadali ang pagkakalibrate ng oras ng diverter sa loob ng screen na ito, awtomatikong bumubuo ng datos na sumusunod sa mga regulasyon. Maaaring i-export at iimbak ang datos sa database.
H. Template ng Pagsubok sa Katatagan
Pinapadali ang pagkakalibrate ng katatagan ng daloy sa loob ng screen na ito, awtomatikong bumubuo ng mga sumusunod na datos. Maaaring i-export at iimbak ang datos.
2.6.3.5Software sa Pagbuo ng Programa ng Kontrol
Software para sa pagkontrol sa itaas na antas (IPC) na binuo gamit ang software para sa pagsasaayos. Programa para sa pagkontrol sa mas mababang antas (PLC) na isinama sa loob ng software para sa pagsasaayos. Nagbibigay ng HMI, graphical animation ng katayuan ng sistema, madaling gamiting kontrol. Nagtatampok ng mahusay na compatibility ng hardware at malalakas na function. Mabilis na binuo, madaling gamitin, at palakaibigang interface.
Programa sa pagproseso ng datos ng kalibrasyon na binuo gamit ang Microsoft Office Excel VBA control code. Ang database ng Microsoft SQL Server ay nag-iimbak ng datos ng kalibrasyon. Ang sistema ng ulat na nakabatay sa Excel ay awtomatikong bumubuo ng mga ulat at namamahala ng datos.
Pagpapakita ng datos sa totoong oras, awtomatikong pagproseso, nagse-save ng mga resulta at hilaw na datos para sa manu-manong beripikasyon na tinitiyak ang katumpakan. Nag-iimbak ng mga tala sa database para sa query, pag-print, pagbabago, at pagbura.
Programa ng serbisyo sa komunikasyon ng datos na binuo gamit ang VB 6.0 SP6 para sa komunikasyon sa mga iskala at iba pang instrumento.
Pag-upgrade at Pagpapanatili ng Software: Madaling gamitin, lubos na napapanatili. Nagbibigay ng mga panghabambuhay na pag-upgrade upang umangkop sa mga pagbabago sa mga pamantayan/regulasyon o mga pangangailangan ng gumagamit.
2.7 Mga Pamamaraan sa Pagpapanatili
2.7.1Pagpapanatili ng Pangunahing Bomba
2.7.1.1Mahigpit na sundin ang mga pamamaraan sa pagpapatakbo ng bomba para sa pagsisimula, pagpapatakbo, at paghinto. Itago ang mga talaan ng operasyon.
2.7.1.2Suriin ang lubricant sa mga lubrication point kada shift laban sa mga espesipikasyon. Mahigpit na ipatupad.
2.7.1.3Suriin ang temperatura ng bearing: ≤ ambient temp + 35°C; pinakamataas na temperatura ng roller bearing ≤75°C; pinakamataas na temperatura ng sleeve bearing ≤70°C. Suriin ang pagtaas ng temperatura ng motor sa bawat shift.
2.7.1.4Regular na suriin ang tagas ng shaft seal: Selyo ng packing ~10 patak/min; Mechanical seal: walang tagas.
2.7.1.5Obserbahan ang presyon ng bomba, ang daloy ng motor (normal/matatag) habang ginagamit. Makinig sa ingay/mga abnormalidad. Tugunan agad ang mga problema.
2.7.2Pagpapanatili ng Sistema ng Kontrol
2.7.2.1Regular na linisin ang alikabok mula sa control cabinet pagkatapos LAMANG mapatay ang kuryente.
2.7.2.2HUWAG gamitin ang computer ng pasilidad para sa internet o mga programang walang kaugnayan dito. Regular na magpatakbo ng mga virus scan at mag-update ng antivirus software.
2.7.2.3Kung ire-reinstall ang OS, i-BACK UP muna ang na-calibrate na data para maiwasan ang pagkawala.
2.7.2.4Tiyakin ang matatag na suplay ng kuryente at malinaw na mga kable para sa sistema ng kontrol.
2.7.3Pagpapanatili ng Kagamitang Pang-clamping na Niyumatik
2.7.3.1Pagkatapos ng matagalang paggamit, lagyan ng langis ng makina ang extension tube.
2.7.3.2Kapag nagtatrabaho sa isang pipeline, ISARA ang mga balbula ng suplay ng hangin papunta sa ibang mga pipeline upang maiwasan ang pagkakarga ng ibang mga clamp, na makakaapekto sa tagal ng paggamit.
2.7.3.3Bago magtrabaho, suriin ang mga linya ng hangin para sa mga bara at tagas. Regular na alisan ng tubig ang naipon mula sa mga linya.
2.7.4Pagpapanatili ng Tangke ng Tubig
Regular na linisin ang tangke, palitan ang tubig upang maiwasan ang mga kalat na makasira sa mga bomba. Magsagawa ng panloob na paggamot laban sa kalawang/kaagnasan taun-taon o batay sa kalidad ng tubig.
2.7.5Pagpapanatili ng Pang-alis ng Hangin/Pananala
Mahalaga para sa pag-alis ng gas at pagsala. Regular na linisin ang panloob na elemento ng filter: Tanggalin ang mga pang-itaas na bolt na pangkonekta, buksan ang pang-itaas na flange, tanggalin ang filter, linisin ang mga kalat mula sa screen, palitan, at muling buuin ang flange.
2.7.6Pagpapanatili ng Silid ng Kontrol at Silid ng Bomba
2.7.6.1Siguraduhing naaayon sa mga kinakailangan ang temperatura/halumigmig ng silid. Panatilihing tuyo at malinis.
2.7.6.2Pigilan ang pag-iipon ng tubig sa silid ng bomba. Linisin nang regular.
2.7.6.3LAGING PATAYIN ang pangunahing kuryente bago maglinis, mag-ayos, o mag-inspeksyon upang maiwasan ang electric shock at pinsala.
Paalala: Panatilihin ang mga independiyenteng pantulong na kagamitan ayon sa kanilang mga manwal.
2.8 Mga Pamamaraan sa Kaligtasan sa Operasyon
2.8.1Pagbutihin ang kamalayan sa kaligtasan. Ang pagtaas ng kamalayan ay nakakabawas sa mga aksidente. Ang pagpapalakas ng kamalayan, pagtukoy sa mga panganib, pag-alam at pagpapatupad ng mga pamamaraan sa kaligtasan ang mga tanging paraan upang maalis ang mga aksidente.
2.8.2HUWAG lumabag sa mga patakaran. Ang paglabag ay nauuna sa mga aksidente; ang mga aksidente ay bunga ng mga paglabag. Ang pagtitipid para sa kaginhawahan, bilis, o pagsisikap ay maaaring humantong sa kapahamakan. Dapat alisin ang mga paglabag.
2.8.3Tunay na makamit ang "Tatlong Walang Masasaktan": Huwag saktan ang iyong sarili; Huwag manakit ng iba; Huwag magpasaktan ng iba. Ito ay mahalaga sa pamamahala ng kaligtasan.
2.8.4Mahigpit na sumunod sa lahat ng regulasyon sa lugar. Tiyaking ang lahat ng panganib sa kaligtasan ay may mga itinalagang responsableng tao.
2.8.5DAPAT sanayin ang mga operator bago magtrabaho. Dapat basahin at unawain nang mabuti ang mga pambansang regulasyon sa beripikasyon, mga detalye ng pagkakalibrate, at mga manwal BAGO masertipikahan upang gumana.
2.8.6Malinis na tubig ang ginagamit sa pagkakalibrate. Palitan ang tubig batay sa turbidity upang maiwasan ang pinsala sa bomba at standard meter na nagdudulot ng aksidente.
2.8.7Ang sisidlan na pampatatag ay isang sisidlan na may presyon. HUWAG hampasin o baguhin. Ilayo ang mga tauhan habang ginagamit.
2.8.8Kapag nag-i-install/nagtatanggal ng MUT, ilagay nang matatag. HUWAG HUWAG maglagay ng mga daliri sa mga konektor o kumapa para sa mga butas ng turnilyo. Hawakan ang mga spacer sa mga gilid kapag naglalagay/nagtatanggal.
2.8.9Pagkatapos ng pag-install/pag-commission, HUWAG i-disassemble nang pribado upang maiwasan ang pagkasira ng mga bahagi.
2.8.10HUWAG basta-basta palitan ang computer host. HUWAG kailanman gamitin para sa internet o mga programang walang kaugnayan dito. Regular na i-scan para sa mga virus at i-update ang antivirus.
2.8.11HUWAG kailanman mag-hot-plug/mag-disconnect ng anumang terminal o plug.
2.8.12HUWAG burahin ang mga backup file ng operating system.
2.8.13Kapag gumagamit ng compressed air, palaging suriin ang mga vent system at safety valve upang maiwasan ang baradong mga bentilasyon na nagdudulot ng sobrang presyon sa mga tangke/linya.
2.8.14Ituro ang mga nozzle ng hangin patungo sa mga lugar na walang tao, lupa, o kalangitan. HUWAG HUWAG ituro ang mga kagamitan, tauhan, daanan, o pasukan.
2.8.15PALAGING patayin ang pangunahing kuryente bago linisin, ayusin, o suriin. Pinipigilan nito ang pagluwag ng bahagi, pagkabigla, at pinsala.
2.8.16Bago umalis araw-araw, DAPAT tiyakin ng mga operator na naka-off ang mga pinto/bintana at naka-online ang kuryente, para masiguro ang kaligtasan ng lugar.
2.9 Operasyon at Pagpapanatili ng Kabinet ng Frequency Converter
2.9.1Paggamit: Suriin muna ang kabinet para sa mga abnormal na tunog/amoy. Kung OK, i-ON ang pangunahing switch ng control circuit (Power ON). Ang berdeng buton (Power ON) na ilaw sa kabinet ay umiilaw, ang fan ay nagsisimula, at ang pulang buton ay nakabukas din. Ngayon, ang pagsisimula/paghinto ng bomba ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng computer. Ang voltmeter ay nagpapakita ng ~380V, ang ammeter ay nagpapakita ng operating current.
2.9.2Pagsisimula ng Bomba: Dapat magsimula sa VFD mode. Gamitin ang interface ng computer upang isaayos ang VFD output upang mabago ang bilis ng motor.
2.9.3HUWAG kailanman direktang itakda ang VFD frequency sa maximum habang ginagamit. Masyadong mataas ang inrush current, na maaaring makapinsala sa kagamitan.
2.9.4Pagsasara: Patayin muna ang lahat ng motor gamit ang computer. PAGKATAPOS ay pindutin ang pulang buton (Power OFF) sa cabinet hanggang sa maging OFF ang lahat ng pulang ilaw. Panghuli, patayin ang pangunahing switch ng power knife.
2.9.5Ang manual/auto selector knob at manual VFD/line frequency start/stop button groups sa cabinet ay HINDI inirerekomenda para sa normal na calibration. Ang mga ito ay para LAMANG sa pagpapanatili ng kagamitan at pag-debug ng bomba.
Kung ang pag-debug ay nangangailangan ng pagbabago sa mga setting ng VFD (itakda sa panel control mode), sumangguni sa manwal ng VFD.
2.9.6DAPAT regular na inspeksyunin ng mga propesyonal ang mga power cabinet at pump motor. Sundin ang mga pamamaraan para sa pana-panahong pagsusuri ng mga electrical component. Palitan agad ang mga sirang bahagi. Tiyakin ang normal na operasyon. DAPAT sundin ng mga operator ang mga pamamaraan. Tiyakin ang personal na kaligtasan!
2.10 Manwal sa Pagkukumpuni ng Kagamitan
Tinutukoy ng manwal na ito ang mga siklo ng pagpapanatili, nilalaman, pagpapanatili, at pag-troubleshoot ng pasilidad. Nagsisilbi itong sanggunian para sa mga operator at tauhan ng pagpapanatili. Kabilang sa mga mapagkukunan ang:
(1) Mga manwal na kasama ng kagamitan;
(2) Mga kaugnay na regulasyon at espesipikasyon sa pagsukat ng daloy;
(3) Mga aklat na sanggunian para sa pagkukumpuni ng mekanikal at teknolohiya ng proseso.
2.10.1Siklo ng Pagpapanatili
Maaaring isaayos batay sa pagsubaybay sa kondisyon at katayuan ng kagamitan.
Talahanayan ng Siklo ng Pagpapanatili:
| Item sa Pagpapanatili | Uri ng Pagpapanatili | Maliit na Pagkukumpuni | Malaking Pagkukumpuni |
| Bomba ng Sentripugal | Siklo | 8~12 buwan | 12~24 na buwan |
| Tagapiga ng Hangin | Siklo | ||
| Kagamitan sa Proseso | Siklo | ||
| Sistema ng Kontrol | Siklo |
2.10.2Nilalaman ng Pagpapanatili at Pagkukumpuni
2.10.2.1Bomba ng Sentripugal
A. Pag-troubleshoot at Pagkukumpuni
| Problema | Posibleng Dahilan | Lunas |
| Hindi nagsisimula ang bomba | Naputol ang koneksyon | Suriin ang mga kable, itama kung kinakailangan |
| Pumutok ang piyus | Palitan ang piyus | |
| Na-trip ang proteksyon ng motor | Suriin ang mga setting ng proteksyon, itama kung mali | |
| Hindi lumilipat ang proteksyon ng motor, mali ang kontrol | Suriin ang kontrol sa proteksyon ng motor, itama kung mali | |
| Ayaw mag-start/hard start ng motor | Malaki ang pagkakaiba ng boltahe/frequency sa ispesipikasyon | Pagbutihin ang supply ng kuryente, suriin ang cross-section ng kable |
| Maling direksyon ng pag-ikot | Error sa koneksyon ng motor | Magpalit ng dalawang yugto |
| Matinding pagkawala ng bilis sa ilalim ng karga | Labis na karga | Sukatin ang lakas, gumamit ng mas malaking motor o bawasan ang karga kung kinakailangan |
| Pagbaba ng boltahe | Dagdagan ang cross-section ng kable | |
| Umuungol ang motor, mataas ang kuryente | Depekto sa paikot-ikot | Ipadala ang motor para sa propesyonal na pagkukumpuni |
| Pagkuskos ng rotor | ||
| Agad na pumutok ang piyus / Nauubusan ng piyus | Maikling circuit | Tamang maikling circuit |
| Maikling circuit ng motor | Ipadala ang motor para sa propesyonal na pagkukumpuni | |
| Error sa kable | Tamang sirkito | |
| May depekto sa lupa ng motor | Ipadala ang motor para sa propesyonal na pagkukumpuni | |
| Nasobrahan sa pag-init ang motor (sinukat) | Labis na karga | Sukatin ang lakas, gumamit ng mas malaking motor o bawasan ang karga kung kinakailangan |
| Mahinang paglamig | Pagbutihin ang daloy ng hangin sa paglamig, linisin ang mga lagusan, magdagdag ng forced fan kung kinakailangan | |
| Mataas na temperatura ng paligid | Manatili sa loob ng pinapayagang saklaw | |
| Maluwag na koneksyon (pagkawala ng phase) | Itama ang mahinang kontak | |
| Pumutok ang piyus | Hanapin/itama ang sanhi (tingnan sa itaas), palitan ang piyus |
B. Pagpapanatili ng Kagamitan: Katulad ng Seksyon2.7.1
2.10.2.3Kagamitan sa Proseso (Mga Pang-ipit, Diverter, Mga Balbula)
A. Pag-troubleshoot at Pagkukumpuni
| Problema | Posibleng Dahilan | Lunas | |
| Mahirap i-clamp para magsimula | Mababang presyon ng hangin | Suriin kung may tagas, ayusin ang regulator/lubricator | |
| Hindi sapat na puwersa ng pag-clamping | |||
| Hindi matatag ang posisyon ng pagkakabit | Hindi ganap na gumagana ang manu-manong balbula | ||
| Mahinang pagpapadulas ng tubo | Magdagdag ng langis sa pamamagitan ng pasukan ng hangin sa silindro | ||
| Nasira ang silindro | Suriin at palitan | ||
| Masyadong mabilis/mabagal ang bilis ng pag-clamp | Mababang presyon ng hangin | Ayusin ang balbula ng throttle ng pasukan | |
| Mataas na presyon ng hangin | Ayusin ang balbula ng throttle ng pasukan | ||
| Nasira ang silindro | Suriin at palitan | ||
| Mahirap simulan ang diverter | Mababang presyon ng hangin | Suriin kung may tagas, ayusin ang regulator/lubricator | |
| Mabagal na bilis ng paglipat | |||
| Hindi naabot ang paglipat ng posisyon | Suriin ang solenoid valve, pagkukumpuni | ||
| Mahinang pagpapadulas ng tubo ng pasukan | Magdagdag ng langis sa pamamagitan ng pasukan ng hangin sa silindro | ||
| Nasira ang silindro | Suriin at palitan | ||
| Pagkakaiba ng oras ng diverter na wala sa ispesipikasyon | Hindi sabay-sabay ang paglipat sa kaliwa/kanan | Ayusin ang mga outlet port ng solenoid valve | |
| Hindi nakaposisyon nang tama ang photoelectric shield | Suriin at isaayos ang posisyon ng kalasag | ||
| Mahirap simulan ang balbula | Mababang presyon ng hangin | Suriin kung may tagas, ayusin ang regulator/lubricator | |
| Mabagal na bilis ng paglipat | |||
| Tumutulo na hangin sa silindro ng actuator | Palitan ang mga selyo | |
| Hindi gumagana ang balbula ng solenoid | Suriin at kumpunihin |
B. Pagpapanatili ng Kagamitan: Bawat Seksyon2.7.3 at2.8.13.
2.10.2.4Sistema ng Kontrol
A. Pag-troubleshoot at Pagkukumpuni
| Problema | Posibleng Dahilan | Lunas |
| Depekto sa Kompyuter | Hindi gumagana ang kompyuter | Suriin at kumpunihin |
| Bukas o mahina ang pagkakadikit ng kable | Suriin at palitan ang kable | |
| Bukas ang terminal o mahina ang pagkakakonekta | Palitan ang terminal | |
| Nasira ang software ng sistema | I-reinstall ang sistema pagkatapos naming ipaalam | |
| Walang Datos ng Instrumento | Bukas/mahina ang koneksyon ng Instrument-Control cab | Suriin ang mga kable at piyus Palitan ang terminal o piyus Palitan ang transmiter |
| Walang Pagpapakita ng Temp/Presyon | Bukas/mahina ang Tx-Control cab sa temperatura/presyon | |
| Depekto sa Lakas ng Signal | May sira ang power module o cable | Palitan ang module o cable |
| Walang Tugon ang Control Cab | Nasira ang port o kable ng control cab | Palitan ang terminal o kable ng taksi |
- Pagpapanatili ng Sistema ng Kontrol:
- Palaging magsagawa ng regular na pag-alis ng alikabok sa control cabinet nang mahigpit kapag nakadiskonekta ang power supply.
- Huwag gamitin ang computer ng kagamitang ito para sa internet o mag-install ng anumang programang hindi nauugnay sa trabaho; magsagawa ng napapanahong mga virus scan at panatilihing updated ang antivirus software.
- Kung muling i-install ang sistema, siguraduhing may backup ang na-calibrate na data upang maiwasan ang pagkawala ng data ng beripikasyon.
- Tiyakin ang matatag na suplay ng kuryente at walang harang na mga circuit para sa control system.
- Regular na suriin ang mga signal wire sa I/O panel ng control cabinet. Higpitan ang anumang maluwag na koneksyon gamit ang flat-head screwdriver.
- Pana-panahong tiyakin kung ang mga switch/knob sa control panel ay umiikot nang normal. Kung may madulas na pangyayari, suriin kung may maluwag na mga turnilyo at higpitan ang mga ito; palitan kung nasira.
- Alisin ang static electricity mula sa earth leakage circuit breaker (ELCB) buwan-buwan.
2.10.2.5Pagsubok at Pagtanggap
A. Paghahanda Bago ang Pagsusulit: Kumpirmahin ang pagkumpleto, kalidad, at mga talaan ng pagkukumpuni; paglilinis ng lugar; pag-debug ng mga instrumento/kontrol/interlock; paglalagay ng langis sa sistema; paglagyan ng bentilasyon/pagpapatuyo ng hangin sa sistema; pagkukumpuni/pagpapagana ng sistemang elektrikal; handa na ang mga kagamitan.
B. Pagsubok: Pagsubok na walang karga; kumpirmahin na normal ang mga sistema ng langis/tubig/hangin/kuryente/instrumento; tumakbo nang 72 oras na walang problema bago tanggapin; pinirmahan ng mga kinauukulang tauhan ang pagtanggap.