Pamamaraan ng Pamantayan ng Daloy ng Tubig Uri ng LJS Pamamaraan ng Pamantayan ng Daloy ng Tubig Static Gravimetric Method + Static Volumetric Method + Master Meter Method
1. Paglalarawan
Ang LJS type na Water Flow Standard na Pasilidad (mula rito ay tinutukoy bilang Pasilidad) ay isang espesyal na instrumento sa pagsukat na kinakailangan ng mga pambansang regulasyon sa pag-verify ng metrolohiko. Gumagamit ito ng mataas na katumpakan na mga electronic na kaliskis (pangunahing pamantayan), karaniwang mga sukat ng metal (pangunahing pamantayan), at karaniwang mga metro ng daloy (pangalawang pamantayan) bilang mga instrumentong sanggunian. Gamit ang malinis na tubig bilang medium ng pag-calibrate, at batay sa mga kaugnay na regulasyon sa pambansang pag-verify at mga kinakailangan sa pagkakalibrate ng meter under test (MUT), patuloy itong nagbe-verify, nagca-calibrate, at sumusubok sa mga flow meter ng MUT sa loob ng parehong agwat ng oras. Ito ay malawakang ginagamit ng pambansang metrology teknikal na mga departamento ng pangangasiwa para sa ayon sa batas sa unang pagkakataon at pana-panahong pag-verify ng mga instrumento, pati na rin ang hudisyal at sibil na arbitrasyon. Ito rin ay nagsisilbing panloob na pamantayan sa pagpapatupad sa mga industriya tulad ng petrolyo at kemikal, at ginagamit para sa matalinong pagsusuri sa pagsukat ng daloy sa siyentipikong pananaliksik, teknikal na pangangasiwa ng metrology, at pagmamanupaktura ng flow meter, na nag-aalok ng malawak na standardisasyon at kakayahang magamit. Upang matiyak ang katumpakan ng paglipat ng halaga sa panahon ng gawaing pagkakalibrate at upang mapahusay ang propesyonal na kaalaman sa pag-verify ng metrolohikal ng mga kawani, ang balangkas ng pagsasanay na ito ay espesyal na binuo. Ang mga tauhan na nakikibahagi sa gawaing pag-calibrate ng pasilidad ay inaasahang sineseryoso ito, aktibong pag-aaralan, at dalubhasa sa kursong ito nang mahusay.
Pinagsasama ng pasilidad ang maraming paraan ng pagkakalibrate: Static Gravimetric Method, Static Volumetric Method, at Master Meter Method. Ang multi-method na komplementaryong diskarte na ito ay nagpapabuti sa kahusayan sa pagkakalibrate at antas ng katalinuhan ng pasilidad, na nagpapagana ng online na pagkakalibrate o pag-verify ng mga karaniwang flow meter, pati na rin ang pag-calibrate o pag-verify ng iba't ibang water flow meter.
Gumagamit ang Static Gravimetric Method ng high-precision electronic scale bilang sanggunian. Tinutukoy nito ang rate ng daloy sa pamamagitan ng pagtimbang sa kabuuang masa ng likido na dumadaloy sa lalagyan ng pagtimbang sa loob ng isang takdang agwat ng oras at paghahambing nito sa daloy ng masa na kinakalkula mula sa MUT, sa gayon ay tinutukoy ang katumpakan at pag-uulit ng MUT. Ang mga elektronikong kaliskis ay nag-aalok ng mataas na katumpakan; ang pamamaraang ito ay maaaring makamit ang ±0.05% katumpakan at nagtatampok ng mga pakinabang tulad ng patuloy na pinagmumulan ng daloy ng presyon, matatag na daloy, at mataas na katumpakan ng pagsukat.
Ang Static Volumetric Method ay gumagamit ng karaniwang sukat ng metal bilang sanggunian. Kung ikukumpara sa Static Gravimetric Method, nagtatampok din ito ng patuloy na pinagmumulan ng daloy ng presyon, matatag na daloy, at mataas na katumpakan ng pagsukat. Gayunpaman, para sa malaking pag-detect ng daloy, ang Static Volumetric Method ay nangangailangan ng maramihang karaniwang sukat ng metal na ginagamit sa kumbinasyon. Ang paggawa ng mga karaniwang sukat ng metal ay medyo mahirap, ang oras ng pagkakalibrate ay mas mahaba, at ang pinakamataas na katumpakan na matamo ay ±0.1%.
Gumagamit ang Master Meter Method ng high-precision flow meter bilang reference na instrumento upang subukan ang MUT. Ang mga karaniwang ginagamit na high-precision flow meter ay maaaring makamit ng humigit-kumulang ±0.2% na katumpakan ng pagsukat. Para sa pag-calibrate ng mga pangkalahatang working flow meter, ang paraan ng pag-verify na ito ay medyo simple, maginhawa, at cost-effective.
Pinagsasama ng paraan ng pressure stabilization ng pasilidad ang isang stabilizing vessel at regulasyon ng variable frequency drive (VFD). Sa pamamagitan ng pagkontrol sa bilis ng VFD upang makontrol ang bilis ng pump, ang daloy ng output ng medium ng pagkakalibrate ay nagpapatatag. Ang karagdagang pag-stabilize ng stabilizing vessel ay kumokontrol sa pagbabago ng presyon ng daloy sa loob ng 0.2%. Pinagsasama ng regulasyon ng daloy ng system ang mga nagre-regulate na balbula at kontrol ng pump motor na VFD, nakakatugon sa mga hinihingi sa regulasyon ng daloy para sa iba't ibang diameter ng tubo habang binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng system.
Ang buong pasilidad ay kinokontrol ng computer automation na pupunan ng manual na operasyon. Nagbibigay-daan ito sa awtomatikong kontrol at pagkuha ng data para sa buong pasilidad, tulad ng electronic scale reading, standard measure reading, standard flow meter reading, MUT reading, diverter control, pressure transmitter, temperature transmitter, flow regulating valve, at VFD control at data acquisition. Maaari itong awtomatikong magsagawa ng single-point, three-point, five-point, at multi-point calibration, na may mga function para sa awtomatikong pag-iimbak ng data, query, pag-print ng mga resulta ng pagkakalibrate, at mga sertipiko ng pagkakalibrate. Ang paraan ng pressure stabilization ay gumagamit ng VFD regulation at stabilizing vessel method batay sa flow range. Pinagsasama ng regulasyon ng daloy ng system ang mga electric regulating valve at pump motor na kontrol ng VFD, nakakatugon sa mga pangangailangan ng regulasyon ng daloy para sa iba't ibang diameter at binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng system.
Ang mga gumagamit ay maaaring pumili ng isang partikular na paraan ng pag-calibrate batay sa uri ng metrong i-calibrate, mga limitasyon sa site, pang-ekonomiyang kondisyon, atbp., o pagsamahin ang ilang mga paraan upang bumuo ng kaukulang pamantayang pasilidad.
Ang disenyo ng pasilidad ay sumusunod sa mga pambansang pamantayan ng metrology, mga regulasyon, at mga detalye:
● JJG 164-2000 Liquid Flow Standard na Pasilidad
● JJG 643-2024 Master Meter Method Flow Standard na Pasilidad
● JJG 162-2019 Cold Potable Water Meter
● JJG 257-2007 Float Flowmeters
● JJG 640-2016 Differential Pressure Flowmeters
●JJG 667-2010 Liquid Positive Displacement Flowmeters
● JJG 1029-2007 Vortex Flowmeters
●JJG 1030-2007 Ultrasonic Flowmeters
● JJG 1033-2007 Mga Electromagnetic Flowmeter
● JJG 1037-2008 Turbine Flowmeters
●JJG 1038-2008 Coriolis Mass Flowmeters
2. Pangunahing Nilalaman
2.1 Pangunahing Teknikal na Parameter
2.1.1Mga Paraan ng Pag-calibrate: Paraan ng Static Gravimetric + Paraan ng Static Volumetric + Paraan ng Master Meter.
2.1.2Kawalang-katiyakan sa Pinalawak na Pasilidad:
* Static Gravimetric na Paraan: 0.05% (*k*=2) Electronic scale verification scale interval e=1/6000;
* Static Volumetric Method: 0.2% (*k*=2) Standard working measure maximum na pinapayagang error: ≤±0.5×10⁻³; kung ang Class II na karaniwang sukat ng metal ay ginagamit, ang Static Volumetric Method ay maaaring 0.15% (*k*=2);
* Master Meter Method: 0.3% (*k*=2) Standard flow meter uncertainty 0.2% (*k*=2).
2.1.3Katatagan ng Daloy: ≤0.2%.
2.1.4Saklaw ng Daloy: (0.02 ~ 5000) m³/h (o hanay ng daloy na tinukoy ng user).
2.1.5Mga Detalye ng MUT: Diameter DN4 ~ DN600 (o diameter na tinukoy ng user).
2.1.6Mga Istasyon ng Pagsubok sa Pag-calibrate: Maaaring mag-set up ng maraming grupo, na may magkakatulad na mga pipeline ng pagsubok sa pagkakalibrate. Ang mga karaniwang diameter ng istasyon ng pagkakalibrate ay DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Ang iba pang mga detalye ng flow meter ay maaaring i-calibrate sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga tubo.
2.1.7Mga Uri ng MUT: Turbine flow meter, vortex flow meter, electromagnetic flow meter, ultrasonic flow meter, velocity flow meter, differential pressure flow meter, liquid positive displacement flow meter, Coriolis mass flow meter, atbp.
2.1.8MUT Signals: Pulse (frequency) signal, kasalukuyang (4~20)mA, RS485 digital na komunikasyon, walang signal (direktang pagbabasa), atbp.
2.1.9Medium ng Calibration: Malinis na tubig.
2.1.10Presyon sa Paggawa: (0.2 ~ 1.0) MPa (ayon sa mga kinakailangan ng gumagamit).
2.1.11Ibinigay na Power Supply: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Paraan ng Pagkontrol:
Sa panahon ng pagkakalibrate, ang pasilidad ay nagpapatakbo sa ilalim ng awtomatikong kontrol. Pagkatapos ng mga kinakailangang manu-manong operasyon (pag-mount ng MUT, pagbubukas/pagsasara ng mga manu-manong balbula), ang natitirang mga gawain sa pagkakalibrate ay awtomatikong nakumpleto sa pamamagitan ng kontrol ng computer.
2.1.13Mga Materyales ng Pasilidad:
Ang mga bahagi na nakikipag-ugnayan sa test medium ay gawa sa 304 hindi kinakalawang na asero. Ang iba pang mga bahagi ay gawa sa carbon steel na may pinturang tapusin.
2.1.14Pasilidad na Laboratory Space (Ibinigay ng User):
Ang buong pasilidad ay makatwirang inilatag upang makatipid ng espasyo at matugunan ang mga kinakailangan sa laboratoryo.
2.1.15Pagtanggap sa Pasilidad:
Ang pangwakas na pagtanggap sa buong pasilidad ay isinasagawa ng isang pambansang institusyong metrology ayon sa batas na itinalaga ng gumagamit. Sila ay mag-iinspeksyon, magsusuri, at maglalabas ng ulat sa pag-verify/calibration (sertipiko). Ang ulat na ito (sertipiko) ay nagsisilbing pangunahing dokumento ng pagtanggap.
Ang iba pang mga yunit ng pagsukat sa loob ng pasilidad, kabilang ang mga electronic na timbangan, mga karaniwang sukat ng metal, mga karaniwang metro ng daloy, mga transmiter ng presyon, mga transmiter ng temperatura, mga timer, atbp., ay bibigyan ng mga ulat sa pag-verify/calibration (mga sertipiko) na ibinibigay ng mga institusyong metrology ayon sa batas ng probinsiya pagkatapos ng inspeksyon.
2.2 Prinsipyo sa Paggawa
Kapag ginagamit ang Static Gravimetric Method para sa pagkakalibrate, ang electronic scale ang reference. Sa loob ng parehong set na agwat ng oras, ang mass ng calibration medium na dumadaloy sa MUT ay inihambing sa mass na sinusukat ng electronic scale (o ang mass flow na kinakalkula mula sa itinakdang oras), na tinutukoy ang katumpakan at repeatability ng MUT.
Kapag ginagamit ang Static Volumetric Method para sa pag-calibrate ng flow meter, ang MUT at ang standard working measure ay pinapatakbo nang sabay-sabay. Sa loob ng parehong set na agwat ng oras, ang volumetric na daloy sa pamamagitan ng MUT (o ang pinagsama-samang volume na kinakalkula mula sa itinakdang oras) ay inihahambing sa volume na sinusukat nang statically sa karaniwang sukat ng pagtatrabaho, na tinutukoy ang metrological na katumpakan at repeatability ng MUT.
Kapag ginagamit ang Master Meter Method para sa pagkakalibrate, ang daluyan ng pagkakalibrate ay patuloy na dumadaloy sa parehong MUT at master meter. Ang master meter ay nagsisilbing reference, konektado sa serye sa MUT para sa metrological na paghahambing, na tinutukoy ang katumpakan at repeatability ng MUT.
2.3 Daloy ng Proseso
Ang daluyan ng pagsubok ay dumadaloy mula sa tangke ng tubig, sa pamamagitan ng pump group, nagpapatatag na sisidlan, air eliminator/filter, mga pipeline ng proseso ng pagkakalibrate, karaniwang grupo ng flow meter, grupo ng balbula na nagre-regulate ng daloy, diverter, papunta sa lalagyan ng pagtimbang. Pagkatapos timbangin ng electronic scale (o karaniwang sukat ng metal), babalik ito sa tangke ng tubig. Natutukoy ang daloy ng system sa pamamagitan ng pagtimbang ng likidong dumadaloy sa lalagyan ng pagtimbang (o pagsukat sa kapasidad ng karaniwang sukat ng metal).
I-mount ang MUT sa kaukulang test pipeline. Simulan ang kaukulang circulating water storage at pressure stabilization system. Ayusin ang pagbubukas ng nagre-regulate na balbula, katamtamang bilis ng daloy, at presyon ng pipeline upang maabot at maging matatag sa kinakailangang rate ng daloy ng pagkakalibrate. Ang test medium ay dumadaloy sa MUT at ang flow working standard (electronic scale, standard metal measure, standard flow meter). I-operate ang MUT at flow working standard nang sabay-sabay, ihambing ang kanilang output flow values para matukoy ang metrological accuracy at repeatability ng MUT. Ang sabay-sabay na nakolektang mga karaniwang halaga at mga halaga ng MUT ay pumapasok sa sistema ng computer para sa pagproseso ng data. Batay sa iba't ibang mga pamamaraan ng pagkakalibrate, ang proseso ng kontrol ay naglalabas ng iba't ibang mga signal ng kontrol kung kinakailangan upang dalhin ang medium ng pagsubok sa rate ng daloy ng isa pang punto ng pagsubok. Ulitin ang operasyon sa itaas hanggang sa ma-calibrate ang lahat ng flow point. Panghuli, kalkulahin ang mga resulta ng pagkakalibrate batay sa mga regulasyon sa pag-verify, iimbak ang mga ito, at mag-print ng mga ulat at sertipiko.
2.4 Komposisyon ng Pasilidad
2.4.1Circulating Water Storage and Stabilization System
Binubuo ng tangke ng tubig, (mga) pump, VFD system, stabilizing vessel, air eliminator/filter, connecting pipe, manual gate valves, check valves, at flexible connectors, atbp.
A. Mga Power Pump
Pinipili ang matipid sa enerhiya, mababang panginginig ng boses, mababang ingay na mga centrifugal pump. Ganap nilang sinasaklaw ang hanay ng daloy na kinakailangan ng mga pipeline ng pagkakalibrate ng pasilidad at isinasama ang mga prinsipyo ng kahusayan sa enerhiya at pinakamainam na ekonomiya sa ilalim ng saligan ng regulasyon ng daloy ng pagtugon. Maaaring gamitin ang maramihang mga bomba nang magkasama o ang isang bomba ay maaaring independyenteng kontrolado ng VFD upang matugunan ang hanay ng daloy ng mga pipeline ng pagkakalibrate.
Ang ulo ng pump ay makatwirang napili batay sa nakalkulang alitan ng pipeline at mga lokal na pagkalugi mula sa labasan ng bomba hanggang sa labasan ng pipeline, kasama ang taas mula sa ibabaw ng tangke hanggang sa diverter nozzle at return pipe, pagkawala ng pagsipsip ng pump, at mga kinakailangan sa working pressure para sa pagkakalibrate. Ang kahusayan ng daloy ng bomba ay gumagamit ng mga intermediate na halaga.
Ang mga pump ay idinisenyo at ginawa gamit ang mga modernong pinakamainam na hydraulic model, na may mga spiral casing, horizontal suction, vertical discharge, at parehong diameter ng inlet/outlet. Tinitiyak ng direktang koneksyon ng motor ang mga concentric shaft, matatag at maaasahang operasyon, tinitiyak ang matatag na presyon ng outlet ng bomba na may kaunting pagbabagu-bago ng presyon at daloy, pinapadali ang kontrol at regulasyon.
Ang mga hakbang sa pagbawas ng vibration at paghihiwalay ay inilalapat sa panahon ng pag-install ng bomba. Ang mga flexible connector ay inilalagay sa pump inlet/outlet para epektibong mabawasan ang vibration. Ang mabagal na pagsasara ng mga check valve ay inilalagay sa mga outlet pipe upang maiwasan ang pag-backflow, na may mga hakbang sa pagbabawas ng presyon upang maalis ang water hammer. Ang mga motor ay nagpapatakbo ng enerhiya-mahusay na may over-current/overload na proteksyon. Ginagamit ang positive suction head para maiwasan ang air entrainment at priming issues.
B. Pagpapatatag ng Vessel
Ang paraan ng pressure stabilization ng pasilidad ay ang vessel stabilization + VFD regulation, na ginagamit upang bawasan ang daloy at pagbabagu-bago ng presyon sa panahon ng pagtuklas. Nagbibigay ito ng matatag na presyon para sa system, inaalis ang high-frequency pulsation at shock waves mula sa mga pump, at inaalis ang mga bula na nakalagay sa medium ng pagkakalibrate. Ang stabilizing vessel ay nag-average, buffer, at sumisipsip ng mga pulsation ng presyon ng fluid, tinitiyak na ang mga pagbabago sa presyon ng daloy ng output ay mananatiling stable sa loob ng 0.2%, na ginagawang ganap na natutugunan ng fluid sa pipeline ng pagkakalibrate ang mga kinakailangan ng single-phase constant flow.
Batay sa pagbabagu-bago ng halaga ng pump outlet, halaga ng pag-stabilize ng sasakyang-dagat, at mga diameter ng inlet/outlet ng sisidlan, kalkulahin para sa maximum na daloy sa makatwirang disenyo ng kapasidad, dami, at maximum na nominal na presyon. Ang materyal ay maaaring 304 hindi kinakalawang na asero o carbon steel.
Ang sisidlan ay may isang patayong baffle, tatlong pahalang na gradient baffle na may mga butas-butas na grid. Hinahati ng patayong baffle ang sisidlan sa mga silid ng pumapasok at labasan. Ang medium ay pumapasok, umaagos pataas/pababa dahil sa baffle at buffer, ang turbulence ay mas nababawasan ng pahalang na mga baffle at ang upper air cushion, pagkatapos ay pumapasok sa outlet chamber sa pamamagitan ng overflow sa pipe. Ito ay epektibong sumisipsip at buffer ng high-frequency pulsation shock waves, inaalis ang pump-induced pulsation, na kumikilos bilang pressure stabilizer at unloader. Ang mga maliliit na pagbabago sa presyon ng system ay na-buffer ng awtomatikong pagpapalawak/pag-urong ng espasyo ng air cushion sa itaas ng sisidlan.
Ang disenyo at paggawa ay sumusunod sa GB150-2011 "Steel Pressure Vessels" at "Pressure Vessel Safety Technology Supervision Regulations". Ang mga flange ay sumusunod sa GB150-2011 at GB/T 9112~9124-2010 na "Steel Pipe Flanges". Ang kumpletong dokumentasyon sa kaligtasan ay ibinigay (lisensya sa paggawa, sertipiko ng kalidad, sertipiko ng pangangasiwa ng espesyal na kagamitan, mga file ng disenyo, mga manwal sa pag-install/pagpapanatili).
Kasama sa mga accessory ng sasakyang-dagat ang pressure gauge, drain valve, spring-loaded full-lift safety valve, piping, at mga kabit.
C. Sistema ng VFD
Ang pasilidad ay nilagyan ng one-to-one na VFD system. Ang mga function nito: 1) Iwasan ang epekto ng grid sa panahon ng pagpapalit ng dalas ng kuryente, 2) Tiyaking palaging gumagana ang mga bomba sa ilalim ng kontrol ng VFD para sa mas madaling regulasyon ng daloy ng system at pagtitipid ng enerhiya. Ang sistema ay pangunahing binubuo ng starter cabinet, VFD, connecting cables, atbp. Isang VFD ang kumokontrol sa isang pump motor (pinakamahusay na hanay ng bilis: 35Hz~50Hz). Ang kontrol ng PID ay ginagamit para sa regulasyon ng daloy at presyon. Ang mga VFD ay naka-install sa mga cabinet na may lokal/emergency stop function, manual control, at computer remote control. Para sa kaligtasan, ang mga thermal relay ay idinaragdag sa loob ng mga cabinet para sa over-current/overload na proteksyon.
Sa panahon ng operasyon, ang mga pump motor na kontrolado ng VFD ay nagdaragdag ng mga saklaw ng daloy na hindi maabot ng mga fixed-speed na pump. Ang operasyon ng VFD ay dapat na maiwasan ang mas mababang hanay ng limitasyon upang maiwasan ang mga patay na zone at hindi linear na regulasyon. Ang matatag na daloy sa pamamagitan ng MUT ay nangangailangan ng matatag na pagkakaiba sa presyon sa kabuuan nito. Ang pag-regulate ng upstream pressure stability ay susi sa flow stability. Ang regulasyon ng presyon ng VFD ay gumagamit ng mga algorithm ng PID; ang pagiging epektibo nito ay direktang tumutukoy sa pagganap ng system. Ang pagpapatupad ay maaaring ang mga sumusunod:
Gumamit ng PLC bilang regulator (prinsipyo na ipinapakita sa ibaba). Mga Bentahe: mabilis na pagtugon, ginagamit ang mga algorithm ng kontrol ng tagagawa ng VFD, pinapabuti ang pagiging maaasahan ng regulasyon.
Ang mga thermal relay sa VFD cabinet ay nagbibigay ng over-current/overload na proteksyon. Ang mga VFD ay kumikilos din bilang mga soft starter, na pinoprotektahan nang mabuti ang mga bomba.
D. Air Eliminator/Filter
Isinasaalang-alang ang sistema ng pagtimbang ay isang bukas na proseso, ang test medium ay maaaring makabuo ng mga dumi at mga bula sa panahon ng pagtuklas, na humahantong sa mga error sa pagsukat at potensyal na pinsala sa standard at MUT flow meter. Ang angkop na laki ng air eliminator/filter ay inilalagay sa nagpapatatag na saksakan ng sisidlan upang paghiwalayin at alisin ang gas at mga dumi mula sa pipeline, na matiyak ang pagganap ng pasilidad.
Makatwirang idisenyo ang mga pagtutukoy, dami, at pinakamataas na nominal na presyon. Cylindrical shell structure na may top vent valve, bottom drain valve, internal filter cartridge, air collection zone, damping plate, perforated filter screen. Materyal na nakikipag-ugnayan sa medium: 304 hindi kinakalawang na asero; iba pang bahagi: pininturahan ang carbon steel.
2.4.2Metrological Standard System
Ang metrological standard system ng pasilidad ay gumagamit ng:
* High-precision electronic scales bilang sanggunian para sa Gravimetric Method.
* Mga karaniwang sukat sa pagtatrabaho bilang sanggunian para sa Volumetric na Paraan.
* Standard flow meter bilang sanggunian para sa Master Meter Method.
Pangunahing binubuo ng mga shut-off valve, flow regulating valves, diverter, weighing container, high-precision electronic scale (o standard metal measure), process piping, atbp.
A. Gravimetric Weighing System (Electronic Scales)
Ang sistema ay tinatanggap ang pagkakalibrate ng mga MUT sa max at min na mga flow point. Maaaring pumili ng iba't ibang sistema ng pagtimbang (mga kaliskis) batay sa rate ng daloy.
Halimbawa: Apat na sistema ng pagtimbang ang nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagkakalibrate:
* Pangkat 1: 12000kg scale, 12000L weighing container, DN300 diverter, backpressure line.
* Pangkat 2: 3000kg scale, 3000L weighing container, DN100 diverter, backpressure line.
* Pangkat 3: 600kg scale, 600L weighing container, DN50 diverter, backpressure line.
* Pangkat 4: 120kg scale, 120L weighing container, DN25 diverter, backpressure line.
Ang scale platform ay binubuo ng weighing body at frame, na may sensor overload protection, standard na interface ng komunikasyon (hal., RS232/RS485), konektado sa lokal na display o control system, na may awtomatikong tare function.
B. Pagtitimbang ng Lalagyan
Ang mga lalagyan ng pagtimbang ay nagtataglay ng daluyan ng pagsubok sa panahon ng pagkakalibrate ng Gravimetric. Istraktura: bilog na hindi kinakalawang na asero na lalagyan na tumutugma sa sukat ng laki ng platform. Ang kapal ng pader ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagtimbang at lakas, na tinitiyak na walang deformation sa pangmatagalang paggamit.
Halimbawa: Apat na lalagyan: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Oras ng pag-alis para sa lahat ng lalagyan na ≤40s.
Nilagyan ng level sensor, drain valve, drain pipe, atbp., na may mga function tulad ng liquid level monitoring, over-limit alarm, anti-splash filling, at mabilis na draining. Isinasaalang-alang ng disenyo ang espasyo at lakas: round stainless steel, top flow guide grid, bottom drain pipe/valve; pantay-pantay na hinangin ang mga panloob na hugis-cross na slot flow stabilizer upang maalis ang mga bula at pag-ikot na dulot ng mga pagbabago sa daloy, na nagbibigay ng air elimination at flow stabilization. Materyal: 304 hindi kinakalawang na asero.
C. Volumetric Measurement System (Standard Working Measures)
Dinisenyo, ginawa, at pinili nang mahigpit ayon sa JJG259-2005 "Regulasyon sa Pag-verify ng Mga Karaniwang Panukala sa Metal" upang matiyak ang katumpakan, katatagan, at pagiging maaasahan para sa pagkakalibrate ng water flow meter. Tumatanggap ng max, min, at intermediate na mga flow point ng MUT. Maaaring mapili ang iba't ibang istasyon ng pagsukat (mga sukat) batay sa bilis ng daloy.
Halimbawa: Tatlong karaniwang hakbang sa pagtatrabaho:
* GBJ-10000L (single-height type), flow range (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (pinagsamang uri: 1000L+2000L), saklaw ng daloy (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (pinagsamang uri: 200L+500L), saklaw ng daloy (0.9~70) m³/h.
Ang sukat ay binubuo ng gauge neck, level tube, gauge neck scale, upper cone, cylindrical body, lower cone, drain valve, stand, at mga bahagi ng leveling. Materyal na nakikipag-ugnayan sa likido: 304 hindi kinakalawang na asero.
Ang mga drain valve ay pneumatic, na nagtatampok ng flexible na operasyon, mahusay na sealing, at matatag na pagganap.
D. Diverter
Ang diverter ay isang mahalagang bahagi sa mga pasilidad ng daloy ng likido. Mabilis nitong inililipat ang direksyon ng daloy ng likido, tumpak na iniiniksyon ang likidong dumadaloy sa MUT sa lalagyan ng pagtimbang nang walang bypass sa loob ng kinakailangang oras. Isa itong pangunahing parameter sa pagsusuri ng kawalan ng katiyakan ng pasilidad.
Ang aming self-developed pneumatic open-type diverter ay gumagamit ng isang bukas na istraktura, matatag na operasyon, nakakatugon sa mga kinakailangan sa pasilidad, na tinitiyak na walang splashing o flow diversion sa panahon ng operasyon. Ang epekto ng pagbabagu-bago ng presyon sa daloy sa panahon ng diversion sa max na daloy ay isang nakapirming halaga.
Ang diverter ay ipinares nang isa-sa-isa sa mga istasyon ng sukat (o sukat). Ang diameter at dami ng diverter ay makatwirang idinisenyo. Ang pagkilos ay magaan, linear axial na paggalaw, mababang resistensya, mabilis na pagkilos, maliit na pagkakaiba sa oras ng diversion, nakakatugon sa mga nauugnay na regulasyon sa pag-verify.
Teknikal na mga parameter: Single-stroke diversion time ≤200ms, diversion travel time difference ≤20ms, uncertainty 0.02%, air source pressure (0.4~0.6)MPa, materyal sa contact na may medium: 304 stainless steel.
E. Mga Karaniwang Daloy ng Metro (Master Meter)
Ang mga electromagnetic flow meter ay pangunahing ginagamit bilang master meters, accuracy class ≤0.2, repeatability ≤0.06%. Ang mga metrong ito ay nagsisilbi rin bilang mga karaniwang tagapagpahiwatig para sa pagsubaybay sa agarang daloy sa panahon ng pagkakalibrate ng Gravimetric. Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa agarang daloy ng master meter, ang dalas ng VFD at pag-aayos ng pagbubukas ng balbula ay inaayos upang makamit ang nais na agarang daloy sa pipeline. Karaniwang (0.5~5) m/s ang karaniwang bilis ng daloy, na nakakatugon sa max/min na mga kinakailangan sa daloy ng pasilidad. Ang mga master meter ay maaaring ma-trace online sa pamamagitan ng Gravimetric method, na tinitiyak ang tumpak at maaasahang traceability habang inaalis ang kumplikadong paggawa ng disassembly/reassembly para sa meter verification.
2.4.3Calibration Test Pipeline System
Kasama ang mga istasyon ng pagsubok sa pag-calibrate, manifold, standard flow meter, process piping, atbp., na nilagyan ng mga pressure transmitter, temperature transmitter, pneumatic ball valve, electric flow regulating valve, pneumatic meter clamping device, pipeline drain valve, pipeline vent valve, pipeline purge mechanism, MUT workbench, pipeline support, at iba pang pantulong na kagamitan at instrumento.
A. Calibration Test Stations
Batay sa mga kundisyon ng site ng gumagamit, maramihang mga fixed calibration test station ay idinisenyo nang makatwirang, nakaayos nang magkatabi. Mga karaniwang diameter ng istasyon: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Maaaring i-calibrate ang iba pang mga sukat sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga tubo.
B. Mga Seksyon ng Tuwid na Pipe
Pag-calibrate ng mga straight pipe na idinisenyo bilang 20D upstream at 5D downstream ng MUT. Ang mga upstream/downstream na seksyon ay may mga pressure/temperatura tapping point na nakakatugon sa mga nauugnay na kinakailangan sa regulasyon, mapagkakatiwalaang selyado, na nagpapadali sa MUT calibration.
Materyal: 304 hindi kinakalawang na asero pipe. Ang panlabas na diameter at mga paglihis sa kapal ng pader ay sumusunod sa mga pambansang pamantayan.
C. Mga spool
Ang pasilidad ay nilagyan ng mga spool ng iba't ibang laki ng pagkakalibrate upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa dimensyon ng MUT. Mga sukat ng spool na ginawa ayon sa mga kinakailangan ng user. Materyal: 304 hindi kinakalawang na asero.
D. Meter Clamping Device (Expansion Joint)
Ang clamping device ay mahalagang pantulong na kagamitan. Ang pasilidad na ito ay gumagamit ng pneumatically driven na double-cylinder external drive clamping device na may manual control function. Ang istrakturang ito ay nagtagumpay sa disbentaha ng hindi matukoy na panloob na pagtagas ng hangin/tubig sa mga katawan ng silindro. Ang haba ng stroke ay tinatanggap ang iba't ibang mga instrumento habang tinitiyak ang pagganap. Ang diameter at dami ay makatwirang idinisenyo bawat istasyon para sa paghawak ng MUT.
Nominal na presyon: 1.6MPa, karaniwang stroke ≥200mm, presyon ng hangin (0.4~0.6)MPa, materyal na nakikipag-ugnayan sa medium: 304 hindi kinakalawang na asero.
E. Mga transmiter
a. Pressure Transmitter: Klase ng katumpakan 0.075, MPE ±0.075%FS, Saklaw (0~1.0)MPa, Output (4~20)mA, Power DC24V. Karaniwang 3 unit ang naka-install sa mga manifold, o tinukoy ng user bawat pipeline.
b. Temperature Transmitter: Accuracy class 0.2, MPE ±0.2°C, Range (0~50)°C, Output (4~20)mA, Power DC24V. Karaniwang 3 unit ang naka-install sa mga manifold, o tinukoy ng user bawat pipeline.
F. Mga balbula
a. Pneumatic Shut-off Valve
Ang mga pipeline shut-off valve ay gumagamit ng pneumatic O-type na full-bore na ball valve at pneumatic butterfly valve. Pinapatakbo ng compressed air para sa mabilis na pagbubukas/pagsasara ng pipeline. Ball valve nominal pressure 1.6MPa; Butterfly valve nominal pressure 1.0MPa. Alinsunod sa mga kinakailangan sa pagkakalibrate, isang pneumatic ball valve ang naka-set upstream ng standard flow meter, upstream ng diverter, at upstream/downstream ng MUT sa bawat test station. Isang pneumatic butterfly valve ang naka-set sa drain ng bawat weighing container. Valve core material: 304 stainless steel o full stainless steel.
b. Ball Valve na Kumokontrol sa Daloy ng Elektrisidad
Sinusubaybayan ng master meter ang agarang daloy upang ayusin ang dalas ng VFD at pagbubukas ng balbula, na makamit ang kinakailangang rate ng daloy. Gumagamit ng electric V-port na nagre-regulate ng mga ball valve, katumpakan 1%, nominal pressure na 1.6MPa. Isang naka-install sa ibaba ng agos ng bawat master meter pipeline. Valve core material: 304 stainless steel o full stainless steel.
c. Mga Manu-manong Valve at Check Valves
Ang mga manu-manong gate valve na naka-install sa itaas ng agos ng bawat pump suction port para sa paghihiwalay sa panahon ng pagpapanatili. Suriin ang mga balbula na naka-install sa ibaba ng agos ng bawat port ng paglabas ng bomba upang protektahan ang mga bomba mula sa martilyo ng tubig sa panahon ng normal na operasyon. Gate valve core material: 304 o full stainless steel. Suriin ang materyal ng balbula: buong 304 hindi kinakalawang na asero.
d. Mga Manu-manong Valve
Ang mga drain valve, vent valve, at purge mechanism control valve ay nakatakda sa bawat pipeline ng system. Manu-manong kontrol. Materyal: 304 hindi kinakalawang na asero.
e. Pag-calibrate Test Cart
Movable lifting cart para sa transporting, stabilizing, supporting, at mounting MUTs. Mga pagtutukoy at dami na na-configure ayon sa mga kinakailangan ng user. Ang stand ay may mekanismong nakasentro na tinitiyak ang concentricity ng pipeline at madaling pagtanggal ng MUT. Ang lugar ng pag-install na idinisenyo upang tumanggap ng iba't ibang mga espesyal na laki ng metro.
f. Mga Suporta sa Pipeline
Mga kaukulang suporta sa pipeline na ibinigay para sa lahat ng mga pipeline ng proseso. Ibinigay ang mga dedikadong suporta para sa bawat diverter. Materyal: pininturahan ng carbon steel.
2.4.4Power Air Source System
Nagbibigay ng compressed air para sa mga bahagi ng pneumatic sa pasilidad, na nakakatugon sa mga normal na kinakailangan sa paggamit. Gumagamit ang mga bahagi ng pneumatic ng mga first-class na tatak para sa kaligtasan, pagiging maaasahan, at matatag na pagganap.
A. Air Compressor
Piston-type air compressor pinili batay sa aktwal na mga pangangailangan. Mga kalamangan: mataas na pagiging maaasahan, madaling pagpapatakbo/pagpapanatili, mahusay na balanse, malakas na kakayahang umangkop, na angkop para sa iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho.
B. Tangke ng Air Receiver
Makatwirang idinisenyong dami at max na nominal na presyon batay sa bilang ng mga pneumatic device at ang kanilang gumaganang presyon. Materyal: pininturahan ng carbon steel. Nilagyan ng pressure gauge, spring-loaded full-lift safety valve, vent valve, drain valve, piping, at mga kabit.
Ang disenyo at paggawa ay sumusunod sa GB150-2011 "Steel Pressure Vessels" at "Pressure Vessel Safety Technology Supervision Regulations". Ibinigay ang kumpletong dokumentasyong pangkaligtasan.
2.4.5Mga Karaniwang Bahagi
Ang mga karaniwang bahagi (mga elbow, reducer, flanges, fastener, gasket, atbp.) ay may nominal na presyon ≥1.0MPa. Materyal: hindi kinakalawang na asero.
2.4.6Mga Seksyon ng Pipe
Ang mga seksyon ng pipe ay gumagamit ng hindi kinakalawang na asero (304) na mga tubo, nominal na presyon ≥1.0MPa. Ang mga tubo ay sumusunod sa mga kaugnay na pambansang pamantayan. Praktikal na haba, dami, at form ng pag-install na na-configure nang makatwirang batay sa aktwal na layout ng pasilidad.
2.5 Pamamaraan ng Paggawa ng Calibration
2.5.1I-on ang power cabinet, VFD starter cabinet, air compressor, control cabinet, industrial computer (IPC), atbp., sa pagkakasunud-sunod. Kumpirmahin ang pagsisimula ng kagamitan at normal na operasyon.
2.5.2Una, piliin ang diameter ng pipeline ng pagkakalibrate na naaayon sa diameter ng MUT (i-calibrate ang iba't ibang diameter meter sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga tubo). Ilagay ang MUT sa workbench tray o V-stand ng calibration test station. I-adjust ang hydraulic lifting mechanism ng workbench para ihanay ang center height at concentricity ng MUT sa upstream pipeline at downstream pneumatic extension (clamping) device. Pagkatapos ay i-lock ang mekanismo ng haydroliko.
2.5.3Pagkatapos i-install ang MUT, i-activate ang pneumatic clamping device gamit ang manual directional valve nito upang i-clamp ang MUT nang axially. Panghuli, i-secure ang mga koneksyon ng MUT flange sa pipeline flanges gamit ang magkatugmang bolts, na tinitiyak ang mga seal na walang tagas. Nakumpleto nito ang pag-install ng MUT. Baligtarin ang proseso para sa pagtanggal (Tandaan: Bago alisin, buksan ang pipeline drain valve upang ma-depress at ma-drain; alisin lamang ang MUT pagkatapos ma-drain ang medium).
2.5.4Simulan ang pump na naaayon sa flow range (VFD controlled; ayusin ang pump frequency/speed sa panahon ng circulation para dalhin ang pipeline flow sa loob ng detectable range). Dahan-dahang buksan ang mga napiling pipeline valve. I-regulate ang daloy sa pamamagitan ng regulating valve hanggang sa makamit ang matatag na daloy sa test point. Sa yugtong ito, ang diverter, weighing container drain valve, at return line valves ay nasa drain position. Sabay-sabay, suriin kung gumagana nang normal ang kagamitan. Kung abnormal, i-troubleshoot at ayusin ang bawat kaugnay na mga manwal ng kagamitan.
2.5.5Bago ang pormal na pagkakalibrate, suriin din kung gumagana ang lahat ng mga instrumento sa temperatura/presyon at timbangan. Paraan: Bago tumakbo ang kagamitan, suriin ang temperatura ng mga pagbabasa ng instrumento ay dapat na pare-pareho o malapit; pare-pareho o malapit ang mga pagbabasa ng instrumento ng presyon; kaliskis ay dapat tared at zeroed.
2.5.6Itakda ang mga parameter ng pagkakalibrate sa interface ng software (sumangguni sa manwal ng software ng system). I-activate ang diverter upang ilipat ang direksyon ng daloy sa posisyon ng pagsubok. Ang likido ay dumadaloy sa lalagyan ng pagtimbang. Matapos maabot ang itinakdang oras ng pagkakalibrate, awtomatikong lumilipat ang diverter. Pagkatapos mag-stabilize ng fluid sa lalagyan, mangolekta ng data ng sukat (karaniwang sukat). Awtomatikong nire-record ng computer ang data, pagkatapos ay bubuksan ang drain valve para alisan ng laman ang container.
2.5.7Pagkatapos mag-drain at tumulo nang hindi bababa sa 30 segundo, awtomatikong magsasara ang drain valve, at awtomatikong lilipat ang diverter, na magsisimula sa pangalawang pagtakbo para sa test point na iyon. Ulitin ang operasyon hanggang sa makumpleto ang kinakailangang bilang ng mga pagtakbo para sa puntong iyon. Magpatuloy sa hakbang-hakbang upang makumpleto ang lahat ng mga flow point.
2.5.8Pagkatapos ng pagkakalibrate, patayin ang mga pump, mga nauugnay na valve, VFD starter cabinet, air compressor, power cabinet, control cabinet, at IPC nang magkakasunod.
2.5.9Tsart ng Daloy ng Operasyon
2.6 Computer Measurement and Control System
2.6.1Mga Pag-andar ng System
Ang sistema ng pagsukat at kontrol ay gumagamit ng isang computer bilang sentral na yunit ng kontrol para sa pagproseso ng data. Pinagsasama ang hardware at software, awtomatiko itong nakakakuha at nagpoproseso ng data ng pagsukat (temperatura, pressure transmitters, standard flow meter flow, MUT flow, scales); awtomatikong kinokontrol ang mga pump, shut-off valves, regulateing valves, VFDs, at weighing system component (diverter, drain valve); kinokontrol ang presyon, temperatura, at daloy; nagpapalit ng mga proseso; at nagpapakita, nag-iimbak, at nagpi-print ng mga resulta ng pagkakalibrate, na kumukumpleto sa proseso ng metrological verification.
2.6.2Komposisyon ng Hardware ng System
2.6.2.1 Programmable Logic Controller (PLC) at Mga Peripheral
Ang PLC ay nagsisilbing lower-level controller. Kasama sa mga function ang:
* Proseso ng paghawak ng signal, pagkuha, conversion sa mga value ng parameter para sa IPC (<1ms sampling time).
* Awtomatikong kontrol sa proseso, awtomatikong kontrol sa pagkakalibrate.
* Komunikasyon sa network.
Gumagamit ng Siemens PLC series, I/O modules, counter modules. Naka-install sa isang nakalaang control cabinet na sumusunod sa IEC60439, GB4942, GB50062-92. Nilagyan ng mga interlock switch at alarm indicator.
Naglalaman din ang cabinet ng mga peripheral (switch, fuse, relay, contactor) gamit ang mga domestic na tatak ng kalidad.
2.6.2.2Pag-calibrate Reference Timer
Binuo sa loob ng bahay, nagpapakita ng timing/pagbibilang sa pangunahing interface ng computer. Pinalawak na kawalan ng katiyakan ang pagsukat ng dalas *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimum na resolution ≤0.001s. Nakareserba ang interface ng pagkakalibrate na may dalawang output para sa online na pag-calibrate ng timer gamit ang karaniwang dalas.
Mga teknikal na pagtutukoy:
| Hindi. | item | Parameter | Tandaan |
| 1 | Crystal Oscillator 8h Stability | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Freq. Meas. Pinalawak na Kawalang-katiyakan | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Minimum na Resolusyon ng Timer | 0.001s |
|
2.6.2.3Variable Frequency Drive (VFD) at Control System
Gumagamit ng mga VFD system para kontrolin ang bilis ng pump para sa regulasyon ng daloy. Ang mga VFD ay mga pangunahing bahagi, na naka-install sa mga cabinet ng starter ng VFD gamit ang GGD enclosure form, na sumusunod sa IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Ang sistema ng VFD ay may mga lokal/emergency stop function. Ang normal na pagsisimula/paghinto ay maaaring manual (lokal) o remote control ng computer.
2.6.2.4Central Control Unit
Advantech brand Industrial PC (IPC). Pangunahing configuration:
| Hindi. | Pag-configure ng Hardware | Parameter | Tandaan |
| 1 | Motherboard | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Alaala | 8G |
|
| 4 | Hard Disk | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Subaybayan | 24" na Kulay ng LCD |
|
Ang IPC ang core. Gamit ang "Flow Measurement and Control Software", tumatanggap ito ng field data mula sa PLC, kinokontrol ang mga output ng system, ginagabayan ang mga proseso ng pagkakalibrate, pinangangasiwaan ang mga kaganapan, pinoproseso/kinakalkula ang data ng pagkakalibrate, nagtatanghal/nag-iimbak ng mga tala/ulat, at nagbibigay-daan sa makasaysayang query/backup ng data.
IPC monitor, mouse, at keyboard ang nagsisilbing human-machine interface (HMI).
2.6.2.5Output Device
Isang A4 laser printer.
2.6.3Sistema ng Software
Binubuo ng "Flow Measurement and Control Software", "Calibration Data Processing Software", "Communication Data Processing Program" na tumatakbo sa IPC; at "PLC Control Program" na tumatakbo sa PLC.
2.6.3.1Flowchart ng Function ng Software
2.6.3.2Pangunahing Software Operation Screens
2.6.3.3Pangunahing Mga Pag-andar ng Software
Pagpapakita at Pagpapatakbo ng Proseso: Ang dynamic na proseso ng schematic diagram ay nagpapakita ng katayuan ng daloy ng pagsubok. Ipinapakita ang mga estado ng parameter ng engineering sa real-time. Sumusunod ang mga operasyon sa mga pambansang pamantayan, regulasyon, at pamamaraan; tumpak at maaasahang kontrol.
Pagpapakita ng Katayuan: Nagpapakita ng mga parameter ng field ng daloy ng pipeline (temp, pressure, velocity, flow, atbp.) at status ng kagamitan sa view ng plano.
Pag-uulat at Makasaysayang Pamamahala ng Datat: Bumubuo ng shift, araw-araw, buwanan, taunang ulat para sa mga pangunahing parameter at status ng kagamitan. Ang mga ulat ay maaaring awtomatikong i-print o i-print nang manu-mano.
Pamamahala ng Mensahe: Nagpapakita ng impormasyon ng pagkakamali sa pamamagitan ng mga pagbabago sa kulay, mga pop-up, mga talahanayan. Nagtatakda ng mga alarma sa limitasyon ng parameter at mga alarma sa fault ng kagamitan.
Pamamahala ng User/Seguridad: Nagbibigay ng maraming antas ng pag-access na may iba't ibang priyoridad sa pagpapatakbo. Kinakailangan ang mga antas ng password para sa pagsisimula/paghinto ng field ng device at setting ng parameter para maiwasan ang maling operasyon.
Pamamahala ng System: Nagtatatag/nagpapanatili ng impormasyon ng user. Namamahala sa mga user, nagla-log sa kasaysayan ng pag-login/operasyon para sa query at seguridad.
I-save at I-backup: Kakayahang mag-save at mag-backup ng data ng pagsubok at mga kaugnay na file.
A. Mga Pag-andar ng Kontrol
* Awtomatikong kontrol ng proseso ng pagkakalibrate.
* Pump start/stop at frequency control.
* Kontrol ng balbula.
* Kontrol sa paglipat ng diverter.
* Proteksyon sa limitasyon ng lalagyan.
* Regulasyon ng daloy: awtomatikong kinokontrol ang pag-regulate ng pagbubukas ng balbula batay sa daloy ng test point.
B. Mga Pag-andar sa Pagkuha ng Data
* Mga analog signal na nakuha sa pamamagitan ng 16-bit na high-precision na mga module.
* Control signals na pinangangasiwaan ng high-speed Boolean processor modules (independent CPU, cycle <1us) para sa sabaysabay na pagkuha ng data.
* Temperatura, pagsukat ng data ng presyon.
* Karaniwang pagsukat ng data ng daloy ng flow meter.
* Pagsukat ng data ng daloy ng MUT (4-20mA, pulso, atbp.).
* Pagsusukat ng data ng pagtimbang ng scale.
* Feedback ng signal sa posisyon ng balbula.
C. Mga Pag-andar sa Pagproseso ng Data
* Pinoproseso ang data ng pagkakalibrate at hinuhusgahan ang mga resulta ayon sa pambansang pamantayan, mga regulasyon.
* Nagbibigay-daan sa naka-segment na setting ng agarang standard flow meter coefficients.
* Flexible na setting ng mga test point, bilang ng mga run, run times (auto per standards o user-defined).
* Nag-iimbak ng mga rekord ng pagsubok sa isang database para sa query, i-print, baguhin, tanggalin kung kinakailangan.
* Awtomatikong bumubuo ng mga ulat ng data at namamahala ng data.
D. Display Function
Pagpapakita ng graphical na proseso para sa real-time na pagsubaybay sa kagamitan. Ginagaya ang field valve states, nagre-regulate ng valve opening, MUT signal status, flow condition, temperature, diverter direction, drain valve state, VFD frequency, atbp.
E. Mga Pag-andar ng Operasyon
User-friendly na interface na may graphical na operasyon. Kontrolin ang mga field actuator sa pamamagitan ng pag-click ng mouse, intuitive at maginhawa.
F. Function ng Wizard
Ginagabayan ng interface ng Wizard ang mga user sa buong proseso ng pagkakalibrate. Itakda ang mga kinakailangang parameter/MUT na impormasyon sa bawat prompt. Kumpletuhin ng mga simpleng operasyon ang pagkakalibrate pagkatapos ng pag-setup. Madali, mabilis na kontrol; madaling matutunan.
2.6.3.4Tukoy na Pagpapatupad ng Mga Pangunahing Pag-andar
A. Paghawak ng MUT
Ang system ay maaaring magbigay ng MUT power supply. Ang mga signal ng MUT ay binabasa ng mga module ng PLC na awtomatikong kinakalkula ang naipon na daloy. Ang mass/volume conversion, scale reading buoyancy correction, temperature/pressure correction, kinakailangang pagpoproseso ng data, at mga ulat ay awtomatikong pinangangasiwaan ng IPC software.
Gaya ng ipinapakita sa ibaba, ang interface ng software ay nangangailangan ng manu-manong pag-input ng mga parameter ng MUT (hal., uri ng signal sa pamamagitan ng dropdown na menu: analog current, pulse, walang output). Pagkatapos ng pagpili, awtomatikong ruta ng system ang signal sa tamang channel.
B. Master Meter Handling
Master meter power na ibinibigay ng system. Nakuha ang data sa pamamagitan ng pagbabasa ng pulso. Tinutukoy ng software ang pipeline ng pagkakalibrate upang piliin ang nauugnay na master meter. Sa panahon ng pagkakalibrate, awtomatikong nag-iipon ang PLC ng kabuuang mga pulso upang matiyak ang error sa pagkuha ≤ ±1 pulso. Maaaring pana-panahong i-calibrate ang mga master meter online gamit ang electronic scale.
C. Pagkuha ng Temperatura at Presyon
Lahat ng temp/transmitter na pinapagana ng system. Kinakailangan ang mataas na katumpakan ng conversion para sa mga pagwawasto. Gumagamit ng 16-bit A/D module na may mataas na katumpakan, bilis, digital na pag-filter, at kabayaran.
D. Shut-off Valve at Diverter Control
Ang kapangyarihan ay ibinibigay din ng system. Maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pag-click sa screen graphics/buttons o awtomatikong bawat proseso ng daloy. Awtomatikong lumilipat ang diverter sa panahon ng pagkakalibrate; Ang nakalaang timer ay nagtatala ng oras ng paglipat at oras ng paglalakbay.
E. Regulating Valve Control
Kontrolin ang kasalukuyang ibinigay ng D/A module. Pangunahing ginagamit para sa regulasyon ng flow point. Sa matatag na upstream na presyon, ang pagbubukas ng balbula ay linear sa daloy; ang pagsasaayos nito ay nakakamit ang kinakailangang daloy ng pagsubok.
F. Scale Data Acquisition
AC220V power na ibinibigay ng system. Nakuha ang data sa pamamagitan ng komunikasyong RS485. Maaaring awtomatikong piliin ng software ang naaangkop na saklaw ng sukat batay sa flow point/oras ng pagkakalibrate, o maaaring manu-manong pumili ang operator sa pamamagitan ng interface.
G. Diverter Test Template
Pinapadali ang pag-calibrate ng oras ng diverter sa loob ng screen na ito, na awtomatikong bumubuo ng data na sumusunod sa mga regulasyon. Maaaring i-export at iimbak ang data sa database.
H. Stability Test Template
Pinapadali ang pag-calibrate ng katatagan ng daloy sa loob ng screen na ito, na awtomatikong bumubuo ng sumusunod na data. Maaaring i-export at iimbak ang data.
2.6.3.5Control Program Development Software
Upper-level (IPC) control software na binuo gamit ang configuration software. Lower-level (PLC) control program na isinama sa loob ng configuration software. Nagbibigay ng HMI, graphical na animation ng katayuan ng system, intuitive na kontrol. Nagtatampok ng magandang hardware compatibility at makapangyarihang function. Mabilis na binuo, madaling gamitin, friendly na interface.
Ang programa sa pagpoproseso ng data ng pagkakalibrate ay binuo gamit ang Microsoft Office Excel VBA control code. Ang database ng Microsoft SQL Server ay nag-iimbak ng data ng pagkakalibrate. Ang sistema ng ulat na nakabatay sa Excel ay awtomatikong bumubuo ng mga ulat at namamahala ng data.
Real-time na pagpapakita ng data, awtomatikong pagpoproseso, nagse-save ng mga resulta at raw data para sa manu-manong pag-verify na tinitiyak ang katumpakan. Nag-iimbak ng mga tala sa database para sa query, i-print, baguhin, tanggalin.
Ang programa ng serbisyo sa komunikasyon ng data na binuo gamit ang VB 6.0 SP6 para sa komunikasyon sa mga kaliskis at iba pang mga instrumento.
Pag-upgrade at Pagpapanatili ng Software: User-friendly, lubos na mapanatili. Nagbibigay ng panghabambuhay na pag-upgrade upang umangkop sa mga pagbabago sa mga pamantayan/regulasyon o pangangailangan ng user.
2.7 Mga Pamamaraan sa Pagpapanatili
2.7.1Pagpapanatili ng Key Pump
2.7.1.1Mahigpit na sundin ang mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng pump para sa pagsisimula, pagtakbo, paghinto. Panatilihin ang mga talaan ng operasyon.
2.7.1.2Suriin ang pampadulas sa mga punto ng pagpapadulas bawat shift ayon sa mga detalye. Mahigpit na ipatupad.
2.7.1.3Suriin ang temperatura ng tindig: ≤ ambient temp + 35°C; max roller bearing temp ≤75°C; max na temp ng bearing ng manggas ≤70°C. Suriin ang pagtaas ng temperatura ng motor bawat shift.
2.7.1.4Regular na suriin ang pagtagas ng shaft seal: Packing seal ~10 drops/min; Mechanical seal: zero leakage.
2.7.1.5Obserbahan ang presyon ng bomba, agos ng motor (normal/stable) habang tumatakbo. Makinig sa ingay/abnormalidad. Matugunan kaagad ang mga problema.
2.7.2Pagpapanatili ng Control System
2.7.2.1Regular na linisin ang alikabok mula sa control cabinet LAMANG pagkatapos NAKA-OFF ang kuryente.
2.7.2.2HUWAG gumamit ng pasilidad na computer para sa internet o hindi nauugnay na mga programa. Regular na magpatakbo ng mga pag-scan ng virus at i-update ang antivirus software.
2.7.2.3Kung muling i-install ang OS, I-BACK UP muna ang naka-calibrate na data upang maiwasan ang pagkawala.
2.7.2.4Tiyaking matatag ang supply ng kuryente at malinaw na mga kable para sa control system.
2.7.3Pagpapanatili ng Pneumatic Clamping Device
2.7.3.1Pagkatapos ng matagal na paggamit, lubricate ang extension tube ng engine oil.
2.7.3.2Kapag nagtatrabaho sa isang pipeline, ISARA ang mga air supply valve sa ibang mga pipeline upang maiwasan ang iba pang mga clamp na nasa ilalim ng load, na nakakaapekto sa habang-buhay.
2.7.3.3Bago magtrabaho, suriin ang mga linya ng hangin para sa mga pagbara, pagtagas. Regular na alisan ng tubig ang naipon na tubig mula sa mga linya.
2.7.4Pagpapanatili ng Tangke ng Tubig
Regular na linisin ang tangke, palitan ang tubig upang maiwasan ang mga debris na makapinsala sa mga bomba. Magsagawa ng panloob na anti-corrosion/rust treatment taun-taon o batay sa kalidad ng tubig.
2.7.5Pagpapanatili ng Air Eliminator/Filter
Mahalaga para sa degassing at pagsala. Regular na linisin ang panloob na elemento ng filter: Alisin ang mga pang-itaas na connecting bolts, buksan ang tuktok na flange, alisin ang filter, linisin ang mga debris mula sa screen, palitan, muling buuin ang flange.
2.7.6Control Room at Pagpapanatili ng Pump Room
2.7.6.1Tiyaking nakakatugon sa mga kinakailangan ang temperatura/halumigmig sa silid. Panatilihing tuyo at malinis.
2.7.6.2Pigilan ang akumulasyon ng tubig sa pump room. Regular na linisin.
2.7.6.3LAGING I-OFF ang pangunahing power bago maglinis, maglinis, o mag-inspeksyon para maiwasan ang electric shock at pinsala.
Tandaan: Panatilihin ang independiyenteng pantulong na kagamitan ayon sa kanilang mga manwal.
2.8 Mga Pamamaraan sa Pagpapatakbo ng Kaligtasan
2.8.1Pahusayin ang kamalayan sa kaligtasan. Ang pagtaas ng kamalayan ay nagbabawas ng mga aksidente. Ang pagpapalakas ng kamalayan, pagtukoy ng mga panganib, pag-alam at pagpapatupad ng mga pamamaraang pangkaligtasan ay ang tanging paraan upang maalis ang mga aksidente.
2.8.2HUWAG lumabag sa mga tuntunin. Nauuna ang paglabag sa mga aksidente; ang mga aksidente ay resulta ng mga paglabag. Ang pagputol ng mga sulok para sa kaginhawahan, bilis, o pagsisikap ay maaaring humantong sa kapahamakan. Dapat alisin ang mga paglabag.
2.8.3Tunay na makamit ang "Three No Hurts": Huwag saktan ang iyong sarili; Huwag manakit ng iba; Wag kang manakit ng iba. Ito ay mahalaga sa pamamahala ng kaligtasan.
2.8.4Mahigpit na sumunod sa lahat ng mga regulasyon sa site. Tiyakin na ang lahat ng mga panganib sa kaligtasan ay may mga itinalagang responsableng tao.
2.8.5DAPAT sanayin ang mga operator bago magtrabaho. Kailangang lubusang basahin at unawain ang mga pambansang regulasyon sa pag-verify, mga detalye ng pagkakalibrate, at mga manual BAGO ma-certify na gumana.
2.8.6Ang daluyan ng pagkakalibrate ay malinis na tubig. Palitan ang tubig batay sa labo upang maiwasan ang pagkasira ng bomba at karaniwang metro na nagdudulot ng mga aksidente.
2.8.7Ang pampatatag na sisidlan ay isang pressure vessel. HUWAG hampasin o baguhin. Panatilihin ang mga tauhan LAYO sa panahon ng operasyon.
2.8.8Kapag nag-i-install/nagtatanggal ng MUT, ilagay nang matatag. HUWAG ipasok ang mga daliri sa mga konektor o pakiramdam para sa mga butas ng turnilyo. Hawakan ang mga spacer sa mga gilid kapag inilalagay/tinatanggal.
2.8.9Pagkatapos ng pag-install/pag-commissioning, HUWAG i-disassemble nang pribado upang maiwasan ang mga nakakapinsalang bahagi.
2.8.10HUWAG palitan ang computer host nang basta-basta. HUWAG gamitin para sa internet o hindi nauugnay na mga programa. Regular na mag-scan para sa mga virus at mag-update ng antivirus.
2.8.11HUWAG i-hot-plug/diskonekta ang anumang terminal o plug ng koneksyon.
2.8.12HUWAG tanggalin ang mga backup na file ng operating system.
2.8.13Kapag gumagamit ng compressed air, palaging suriin ang mga vent system at mga safety valve para maiwasan ang mga nakaharang na vent na nagdudulot ng sobrang presyon sa mga tangke/linya.
2.8.14Ituro ang mga air nozzle patungo sa mga lugar na walang tao, lupa, o langit. HUWAG tumuro sa kagamitan, tauhan, daanan, o pasukan.
2.8.15LAGING I-OFF ang pangunahing power bago maglinis, maglinis, o mag-inspeksyon. Pinipigilan ang pag-loosening ng component, electric shock, at pinsala.
2.8.16Bago umalis araw-araw, DAPAT suriin ng mga operator kung NAKA-OFF ang mga pinto/bintana at kuryente, na tinitiyak ang kaligtasan ng site.
2.9 Operasyon at Pagpapanatili ng Frequency Converter Cabinet
2.9.1Paggamit: Suriin muna ang cabinet kung may mga abnormal na tunog/amoy. Kung OK, i-ON ang pangunahing control circuit switch (Power ON). Ang berdeng button (Power ON) na ilaw sa cabinet ay nag-iilaw, fan starts, red button na ilaw din. Ngayon ang pump start/stop ay makokontrol sa pamamagitan ng computer. Ang boltahe ay nagpapakita ng ~380V, ang ammeter ay nagpapakita ng kasalukuyang tumatakbo.
2.9.2Pump Start: Dapat magsimula sa VFD mode. Gumamit ng interface ng computer upang ayusin ang output ng VFD upang baguhin ang bilis ng motor.
2.9.3HUWAG direktang itakda ang dalas ng VFD sa maximum sa panahon ng operasyon. Masyadong mataas ang inrush current, na posibleng makapinsala sa kagamitan.
2.9.4Pag-shutdown: Ihinto muna ang lahat ng motor sa pamamagitan ng computer. Pagkatapos ay pindutin ang pulang button (Power OFF) sa cabinet hanggang sa lahat ng pulang ilaw ay OFF. Panghuli, I-OFF ang pangunahing power knife switch.
2.9.5Ang manual/auto selector knob at manual VFD/line frequency start/stop button group sa cabinet ay HINDI inirerekomenda para sa normal na pagkakalibrate. Ang mga ito ay para sa pagpapanatili ng kagamitan at pag-debug ng bomba LAMANG.
Kung ang pag-debug ay nangangailangan ng pagbabago ng mga setting ng VFD (itakda sa panel control mode), sumangguni sa VFD manual.
2.9.6DAPAT na regular na suriin ng mga propesyonal ang power cabinet at pump motors. Sundin ang mga pamamaraan para sa pana-panahong pagsusuri ng mga de-koryenteng bahagi. Palitan kaagad ang mga nasirang bahagi. Tiyakin ang normal na operasyon. DAPAT sundin ng mga operator ang mga pamamaraan. Tiyakin ang personal na kaligtasan!
2.10 Manwal sa Pag-aayos ng Kagamitan
Tinutukoy ng manwal na ito ang mga siklo ng pagpapanatili, nilalaman, pangangalaga, at pag-troubleshoot ng pasilidad. Ito ay nagsisilbing sanggunian para sa mga operator at mga tauhan ng pagpapanatili. Kabilang sa mga mapagkukunan ang:
(1) Kagamitang kasama ng mga manwal;
(2) Mga nauugnay na regulasyon sa pagsukat ng daloy at mga detalye;
(3) Mga sangguniang aklat sa pagkukumpuni ng mekanikal at proseso ng teknolohiya.
2.10.1Ikot ng Pagpapanatili
Maaaring iakma batay sa pagsubaybay sa kondisyon at katayuan ng kagamitan.
Talahanayan ng Ikot ng Pagpapanatili:
| Item sa Pagpapanatili | Uri ng Pagpapanatili | Maliit na Pag-aayos | Pangunahing Pag-aayos |
| Centrifugal Pump | Ikot | 8~12 buwan | 12~24 na buwan |
| Air Compressor | Ikot | ||
| Kagamitan sa Proseso | Ikot | ||
| Sistema ng Kontrol | Ikot |
2.10.2Pagpapanatili at Pag-aayos ng Nilalaman
2.10.2.1Centrifugal Pump
A. Pag-troubleshoot at Pag-aayos
| Problema | Posibleng Dahilan | Lunas |
| Ang bomba ay hindi nagsisimula | Naputol ang koneksyon | Suriin ang mga kable, itama kung kinakailangan |
| Pumutok ang fuse | Palitan ang fuse | |
| Nabaligtad ang proteksyon ng motor | Suriin ang mga setting ng proteksyon, itama kung mali | |
| Ang proteksyon ng motor ay hindi lumilipat, kontrolin ang mali | Suriin ang kontrol ng proteksyon ng motor, itama kung mali | |
| Ang motor ay hindi magsisimula / mahirap magsimula | Malaking off spec ang boltahe/freq | Pagbutihin ang power supply, suriin ang cable cross-section |
| Maling direksyon ng pag-ikot | Error sa koneksyon ng motor | Magpalit ng dalawang yugto |
| Malubhang pagkawala ng bilis sa ilalim ng pagkarga | Overload | Sukatin ang kapangyarihan, gumamit ng mas malaking motor o bawasan ang pagkarga kung kinakailangan |
| Pagbaba ng boltahe | Dagdagan ang cross-section ng cable | |
| Huni ng motor, mataas ang agos | Paikot-ikot na depekto | Magpadala ng motor para sa propesyonal na pagkumpuni |
| Rotor rubbing | ||
| Agad na pumutok ang fuse / Prot trip | Maikling circuit | Tamang short circuit |
| Maikling circuit ng motor | Magpadala ng motor para sa propesyonal na pagkumpuni | |
| Error sa mga kable | Tamang circuit | |
| Kasalanan sa lupa ng motor | Magpadala ng motor para sa propesyonal na pagkumpuni | |
| Nag-overheat ang motor (sinusukat) | Overload | Sukatin ang kapangyarihan, gumamit ng mas malaking motor o bawasan ang pagkarga kung kinakailangan |
| Hindi magandang paglamig | Pagbutihin ang paglamig ng daloy ng hangin, linisin ang mga lagusan, magdagdag ng sapilitang bentilador kung kinakailangan | |
| Mataas na ambient temp | Manatili sa loob ng pinapayagang saklaw | |
| Maluwag na koneksyon (phase loss) | Iwasto ang hindi magandang contact | |
| Pumutok ang fuse | Hanapin/tamang dahilan (tingnan sa itaas), palitan ang fuse |
B. Pagpapanatili ng Kagamitan: Pareho sa Seksyon2.7.1
2.10.2.3Kagamitan sa Pagproseso (Mga Pang-ipit, Diverter, Valve)
A. Pag-troubleshoot at Pag-aayos
| Problema | Posibleng Dahilan | Lunas | |
| Mag-clamp nang husto upang magsimula | Mababang presyon ng hangin | Suriin kung may mga tagas, ayusin ang regulator/lubricator | |
| Hindi sapat na clamping force | |||
| Ang posisyon ng pag-mount ay hindi matatag | Ang manu-manong balbula ay hindi ganap na pinaandar | ||
| Mahina ang pagpapadulas ng tubo | Magdagdag ng langis sa pamamagitan ng cylinder air inlet | ||
| Nasira ang silindro | Suriin at palitan | ||
| Masyadong mabilis/mabagal ang bilis ng pag-clamp | Mababang presyon ng hangin | Ayusin ang inlet throttle valve | |
| Mataas na presyon ng hangin | Ayusin ang inlet throttle valve | ||
| Nasira ang silindro | Suriin at palitan | ||
| Diverter mahirap magsimula | Mababang presyon ng hangin | Suriin kung may mga tagas, ayusin ang regulator/lubricator | |
| Mabagal na bilis ng paglipat | |||
| Ang paglipat ng posisyon ay hindi naabot | Suriin ang solenoid valve, ayusin | ||
| Mahina ang inlet pipe lubrication | Magdagdag ng langis sa pamamagitan ng cylinder air inlet | ||
| Nasira ang silindro | Suriin at palitan | ||
| Ang oras ng diverter ay naiiba sa spec | Hindi kasabay ang paglipat sa kaliwa/kanan | Ayusin ang mga solenoid valve outlet port | |
| Hindi nakaposisyon sa kanan ang photoelectric shield | Suriin at ayusin ang posisyon ng kalasag | ||
| Mahirap simulan ang balbula | Mababang presyon ng hangin | Suriin kung may mga tagas, ayusin ang regulator/lubricator | |
| Mabagal na bilis ng paglipat | |||
| Ang actuator cylinder ay tumatagas na hangin | Palitan ang mga seal | |
| Hindi gumagana ang solenoid valve | Suriin at ayusin |
B. Pagpapanatili ng Kagamitan: Bawat Seksyon2.7.3 at2.8.13.
2.10.2.4Sistema ng Kontrol
A. Pag-troubleshoot at Pag-aayos
| Problema | Posibleng Dahilan | Lunas |
| Mali sa Computer | Hindi gumagana ang computer | Suriin at ayusin |
| Bukas ang cable o mahinang contact | Suriin at palitan ang cable | |
| Bukas ang terminal o mahinang contact | Palitan ang terminal | |
| Nasira ang software ng system | I-install muli ang system pagkatapos abisuhan kami | |
| Walang Data ng Instrumento | Instrument-Control na koneksyon ng taksi bukas/mahina | Suriin ang mga kable at piyus Palitan ang terminal o fuse Palitan ang transmitter |
| Walang Temp/Pressure Display | Temp/Pressure Tx-Control cab bukas/mahina | |
| Signal Power Fault | sira ang power module o cable | Palitan ang module o cable |
| Control Cab Walang Tugon | Nasira ang control cab port o cable | Palitan ang terminal ng taksi o cable |
- Pagpapanatili ng Control System:
- Laging magsagawa ng regular na pag-alis ng alikabok sa control cabinet nang mahigpit kapag nakadiskonekta ang power supply.
- Huwag gamitin ang computer ng kagamitang ito para sa internet access o mag-install ng anumang mga programang walang kaugnayan sa trabaho; magsagawa ng napapanahong pag-scan ng virus at panatilihing na-update ang antivirus software.
- Kung muling i-install ang system, tiyaking backup ng naka-calibrate na data upang maiwasan ang pagkawala ng data ng pag-verify.
- Tiyaking matatag ang supply ng kuryente at hindi nakaharang na mga circuit para sa control system.
- Regular na suriin ang mga signal wire sa I/O panel ng control cabinet. Higpitan ang anumang maluwag na koneksyon gamit ang flat-head screwdriver.
- Pana-panahong i-verify kung normal na umiikot ang mga switch/knobs sa control panel. Kung mangyari ang pagdulas, tingnan kung may maluwag na mga turnilyo sa pag-aayos at higpitan ang mga ito; palitan kung nasira.
- I-clear ang static na kuryente mula sa earth leakage circuit breaker (ELCB) buwan-buwan.
2.10.2.5Test Run at Pagtanggap
A. Pre-Test Preparation: Kumpirmahin ang pagkumpleto ng pagkukumpuni, kalidad, mga tala; malinis na site; mga instrumento/kontrol/mga interlock na na-debug; puno ng sistema ng langis; air system vented/drained; inayos/pinapatakbo ang sistema ng kuryente; handa na ang mga kasangkapan.
B. Test Run: Walang-load na pagsubok; kumpirmahin ang langis/tubig/hangin/electric/instrument system na normal; magpatakbo ng 72 oras na walang problema bago tanggapin; pagtanggap na nilagdaan ng mga kaukulang tauhan.